Знаёмства з пажарнай трубой

Рэжым злучэння супрацьпажарнай трубы: разьба, канаўка, фланец і г. д. Унутраная і знешняя эпаксідная кампазітная сталёвая труба для супрацьпажарнай абароны ўяўляе сабой мадыфікаваны звышмоцны антыкаразійны парашок эпаксіднай смалы, які валодае выдатнай устойлівасцю да хімічнай карозіі. Гэта прынцыпова вырашае многія праблемы, такія як карозія паверхні і іржа на ўнутраных сценках падобных прадуктаў пасля працяглага выкарыстання, каб пазбегнуць унутранай блакіроўкі, якая ўплывае на выкарыстанне, каб значна павялічыць тэрмін службы спецыяльных супрацьпажарных труб. Дзякуючы даданню антыпірэнаў у матэрыялы пакрыццяў, тэрмаўстойлівасць прадукту паляпшаецца ў параўнанні з іншымі падобнымі прадуктамі. Такім чынам, гэта не паўплывае на выкарыстанне, калі тэмпература навакольнага асяроддзя рэзка павышаецца. Тэрмін службы і характарыстыкі супрацьпажарных труб з унутраным і знешнім пакрыццём значна лепшыя, чым у ацынкаваных труб. Колер чырвоны.

Наша фабрыка спецыялізуецца на вытворчасці супрацьпажарных труб, ацынкаваных сталёвых труб, труб з парашковым пакрыццём, труб з парашковым пакрыццём і 6-цалевых сталёвых труб. Ужыванне: супрацьпажарнае водазабеспячэнне, газазабеспячэнне і трубаправодная сістэма пены. Якасць прадукцыі праходзіць мытню і праходзіць некалькі выпрабаванняў перад выхадам з завода. Адпавядаюць нацыянальным і міжнародным стандартам якасці.

(1) Высокія механічныя ўласцівасці. Эпаксідная смала мае моцную кагезію і шчыльную малекулярную структуру, таму яе механічныя ўласцівасці вышэй, чым у звычайных тэрмарэактыўных смол, такіх як фенольная смала і ненасычаны поліэстэр.

(2) На пакрыццё супрацьпажарных труб з пластыкавым пакрыццём выкарыстоўваецца эпаксідная смала, якая валодае моцнай адгезіяй. Сістэма отвержденія эпаксіднай смалы змяшчае эпаксідную групу, гідраксільную групу, эфірную сувязь, амінную сувязь, складанаэфірную сувязь і іншыя палярныя групы з вялікай актыўнасцю, што дае эпаксідным отвержденным прадуктам выдатную адгезію да металу, керамікі, шкла, бетону, дрэва і іншых палярных падкладак.

(3) Невялікая ўсаджванне пры отверждении. Звычайна 1% ~ 2%. Гэта адна з разнавіднасцей з найменшай усаджваннем пры отверждении сярод тэрмарэактыўных смол (фенольная смала складае 8% ~ 10%; ненасычаная поліэфірная смала складае 4% ~ 6%; сіліконавая смала складае 4% ~ 8%). Каэфіцыент лінейнага пашырэння таксама вельмі малы, звычайна 6 × 10-5/℃。 Такім чынам, аб'ём мала змяняецца пасля отвержденія.

(4) Добрае майстэрства. Эпаксідная смала ў асноўным не ўтварае нізкамалекулярных лятучых рэчываў падчас отвержденія, таму яе можна ўтвараць пад нізкім ціскам або кантактным ціскам. Ён можа супрацоўнічаць з рознымі ацвярджальнікамі для атрымання экалагічна чыстых пакрыццяў, такіх як парашковыя пакрыцця і пакрыцця на воднай аснове без растваральнікаў з высокім утрыманнем цвёрдых рэчываў.

(5) Выдатная электраізаляцыя. Эпаксідная смала - гэта термореактивная смала з добрымі антыстатычнымі ўласцівасцямі.

(6) Добрая стабільнасць і выдатная хімічная ўстойлівасць. Эпаксідная смала без шчолачы, солі і іншых прымешак нялёгка псуецца. Тэрмін захоўвання складае 1 год пры ўмове належнага захоўвання (герметычна закрытым, вільгаці і высокай тэмпературы). Пасля заканчэння тэрміну прыдатнасці, калі праверка кваліфікаваная, яго ўсё яшчэ можна выкарыстоўваць. Эпаксідная сумесь валодае выдатнай хімічнай стабільнасцю. Яго каразійная ўстойлівасць да шчолачаў, кіслот, соляў і іншых асяроддзяў лепш, чым у ненасычаных поліэфірных смол, фенольных смол і іншых тэрмарэактыўных смол. Таму эпаксідная смала шырока выкарыстоўваецца ў якасці антыкаразійнай грунтоўкі. Паколькі зацвярдзелая эпаксідная смала мае трохмерную сеткаватую структуру і можа супрацьстаяць насычэнню алеем, яна шырока выкарыстоўваецца для ўнутранай ашалёўкі сценак нафтавых рэзервуараў, нафтавых танкераў і самалётаў.

Малюнак 1 супрацьпажарная труба

Пажарная труба Малюнак 1 (5 штук)

(7) Тэрмаўстойлівасць эпаксіднай смалы звычайна складае 80 ~ 100 ℃. Тэрмаўстойлівыя разнавіднасці эпаксіднай смалы могуць дасягаць 200 ℃ і вышэй.

канаўкавая труба 2


Час публікацыі: 07 красавіка 2022 г