First Cut, един от водещите южноафрикански дистрибутори на основно оборудване, консумативи за рязане и прецизни измервателни инструменти за металната, дървената, текстилната, месната, „направи си сам“, хартиената и пластмасовата промишленост, обяви, че са назначени за южноафрикански представители на италиански компании Garboli Srl и Comac Srl.

„Тези две агенции ще допълнят нашата съществуваща гама от международни производители на оборудване за рязане и манипулиране на тръби и стоманени конструкции, които вече представляваме в Южна Африка. Тези компании включват италианския производител на машини BLM Group, компания, която произвежда системи за огъване на тръби и лазерно рязане, Voortman, холандска компания, която проектира, разработва и произвежда машини за производството на стомана и свързаните с обработката на плочи индустрии, друга италианска компания CMM, производител която е специализирана в оборудване за хоризонтално и вертикално заваряване и обработка на лъчи и Everising, тайвански производител на лентови триони,” обясни Антъни Лезар, генерален мениджър на First Cut's Machine дивизия.

Завършване – голямо предизвикателство „Едно голямо предизвикателство при завършването на тръбите са нарастващите очаквания за покритието на повърхността. Търсенето на висококачествени покрития върху тръбите се е увеличило през годините, до голяма степен поради по-широкото използване на неръждаема стомана в медицинската, хранително-вкусовата, фармацевтичната, химическата и строителната промишленост. Друга движеща сила е необходимостта от боядисани, прахово боядисани и покрити тръби. Независимо от желания резултат, правилно завършената метална тръба изисква шлайфане и полиране в много случаи“, каза Лезар.

„Завършването на тръба или тръба от неръждаема стомана може да бъде трудно, особено ако продуктът има доста завои, изпъкналости и други нелинейни характеристики. Тъй като използването на неръждаема стомана се разшири в нови приложения, много производители на тръби довършват неръждаема стомана за първи път. Някои просто изпитват неговата твърда, непримирима природа, като същевременно откриват колко лесно се драска и изцапва. Освен това, тъй като цената на неръждаемата стомана е по-висока от въглеродната стомана и алуминия, опасенията за разходите за материали се увеличават. Дори онези, които вече са запознати с уникалните свойства на неръждаемата стомана, се сблъскват с предизвикателства поради вариациите в металургията на метала.“

„Garboli разработва и произвежда машини за шлайфане, сатиниране, премахване на ръбове, полиране, полиране и довършване на метални компоненти повече от 20 години, с акцент върху тръби, тръби и пръти, независимо дали са с кръгла, овална, елипсовидна или неправилна форма. Веднъж изрязани или огънати метали като въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, титан или месинг винаги ще изглеждат полузавършени. Garboli предлага машини, които променят повърхността на металния компонент и им придават „завършен“ вид.“

„Машините с различни абразивни методи на обработка (гъвкава лента, четка или диск) и с различни абразивни зърна ви позволяват да получите различни качества на покритие в съответствие със специфичните изисквания. Машините работят с три различни метода на работа – финиширане с барабан, орбитално финиширане и финиширане с четка. Отново, типът на машината, който изберете, ще зависи от формата на материала и покритието, което искате.“

Приложенията за тези компоненти и крайни продукти могат да бъдат за фитинги за баня като кранове, балюстради, парапети и стълбищни компоненти, автомобилостроене, осветление, инженерни инсталации, строителство и строителство и много други сектори. В много случаи те се използват в много видими зони и трябва да бъдат огледално полирани, за да се постигне естетически приятен вид,” продължи Лезар.

Машини за профилиране и огъване на тръби и профили Comac „Comac е най-новото ни попълнение, за да завършим нашата линия от машини за профилиране и огъване, които предлагаме. Те произвеждат качествени машини за валцуване на тръби, пръти, ъгли или други профили, включително кръгли и квадратни тръби, плоски ъгли, U-образни канали, I-греди и H-греди за постигане на желаната форма. Техните машини използват три ролки и чрез регулирането им може да се постигне необходимото количество огъване“, обясни Лезар.

„Профилоогъващата машина е машина, използвана за извършване на студено огъване на профили с различни форми и размери. Най-важната част от машината са ролките (обикновено три), които прилагат комбинация от сили върху профила, резултатът от които определя деформация, по посока, перпендикулярна на оста на самия профил. Триизмерните странични водещи ролки могат да се регулират така, че да работят много близо до огъващите ролки, минимизирайки изкривяването на несиметрични профили. Освен това, направляващите ролки са оборудвани с инструменти за огъване на крак навътре. Този инструмент може също да се използва ефективно за калибриране на диаметрите на огъване или възстановяване на твърде тесни радиуси.

„Всички модели се предлагат в няколко версии, конвенционални, с програмируеми позиционери и с CNC управление.“

„Отново има многобройни приложения за тези машини в индустрията. Независимо дали работите с тръба, тръба или профил и независимо от процеса на огъване, правенето на перфектното огъване се свежда само до четири фактора: материал, машина, инструментална екипировка и смазване,” заключи Лезар.