Режим на свързване на противопожарната тръба: резба, жлеб, фланец и т.н. Вътрешната и външната епоксидна композитна стоманена тръба за противопожарна защита е модифициран прах от антикорозионна епоксидна смола, който има отлична устойчивост на химическа корозия. Той фундаментално решава много проблеми като повърхностна корозия от ръжда и натрупване на вътрешни стени на подобни продукти след продължителна употреба, така че да се избегне вътрешното блокиране, което засяга употребата, така че значително да се подобри експлоатационният живот на специалните противопожарни тръби. Благодарение на добавянето на материали, забавящи горенето в материалите за покритие, температурната устойчивост на продукта е подобрена в сравнение с други подобни продукти. Следователно това няма да повлияе на употребата, когато температурата на околната среда се повиши рязко. Експлоатационният живот и производителността на противопожарните тръби с вътрешно и външно покритие са много по-добри от тези на поцинкованите тръби. Цветът е червен.

Нашата фабрика е специализирана в производството на противопожарни тръби, поцинковани стоманени тръби, тръби с прахово покритие, тръби с прахово покритие и 6-инчови стоманени тръби. Приложение: противопожарно водоснабдяване, газоснабдяване и тръбопроводна система за транспортиране на средна пяна. Качеството на продукта преминава през митницата и преминава множество тестове, преди да напусне фабриката. Спазвайте националните и международни стандарти за качество.

(1) Високи механични свойства. Епоксидната смола има силна кохезия и плътна молекулярна структура, така че нейните механични свойства са по-високи от обикновените термореактивни смоли като фенолна смола и ненаситен полиестер.

(2) Покритието на противопожарната тръба с пластмасово покритие използва епоксидна смола, която има силна адхезия. Системата за втвърдяване на епоксидна смола съдържа епоксидна група, хидроксилна група, етерна връзка, аминова връзка, естерна връзка и други полярни групи с голяма активност, което дава на епоксидно втвърдените продукти отлична адхезия към метал, керамика, стъкло, бетон, дърво и други полярни субстрати.

(3) Малко свиване при втвърдяване. Обикновено 1% ~ 2%. Това е един от сортовете с най-малко свиване при втвърдяване сред термореактивните смоли (фенолната смола е 8% ~ 10%; ненаситената полиестерна смола е 4% ~ 6%; силиконовата смола е 4% ~ 8%). Коефициентът на линейно разширение също е много малък, обикновено 6 × 10-5/℃。 Следователно обемът се променя малко след втвърдяване.

(4) Добра изработка. Епоксидната смола основно не произвежда нискомолекулни летливи вещества по време на втвърдяване, така че може да се образува при ниско налягане или контактно налягане. Може да си сътрудничи с различни втвърдяващи агенти, за да произвежда щадящи околната среда покрития, като прахови покрития и покрития на водна основа без разтворители, с високо съдържание на твърди вещества.

(5) Отлична електрическа изолация. Епоксидната смола е термореактивна смола с добри антистатични свойства.

(6) Добра стабилност и отлична химическа устойчивост. Епоксидната смола без алкали, сол и други примеси не се разваля лесно. При правилно съхранение (запечатано, без влага и висока температура), срокът на съхранение е 1 година. След изтичане на срока на годност, ако проверката е квалифицирана, все още може да се използва. Епоксидната втвърдяваща смес има отлична химическа стабилност. Неговата устойчивост на корозия към основи, киселини, сол и други среди е по-добра от тази на ненаситена полиестерна смола, фенолна смола и други термореактивни смоли. Следователно епоксидната смола се използва широко като антикорозионен грунд. Тъй като втвърдената епоксидна смола има триизмерна мрежеста структура и може да устои на импрегнирането на масло, тя се използва широко във вътрешната облицовка на стените на петролни резервоари, петролни танкери и самолети.

Фигура 1 противопожарна тръба

Фигура 1 пожарна тръба (5 броя)

(7) Термоустойчивостта на епоксидното втвърдяващо съединение обикновено е 80 ~ 100 ℃. Термоустойчивите разновидности на епоксидна смола могат да достигнат 200 ℃ или по-висока.