Način spajanja protupožarne cijevi: navoj, žljeb, prirubnica, itd. Unutrašnja i vanjska epoksi kompozitna čelična cijev za zaštitu od požara je modificirani antikorozivni prah epoksidne smole za teške uvjete rada, koji ima odličnu kemijsku otpornost na koroziju. U osnovi rješava mnoge probleme kao što su površinska korozija rđe i ljuštenje na unutrašnjem zidu sličnih proizvoda nakon dugotrajne upotrebe, kako bi se izbjegla unutarnja blokada koja utječe na upotrebu, kako bi se značajno poboljšao vijek trajanja specijalnih cijevi za gašenje požara. Zbog dodavanja materijala koji usporavaju plamen u materijalima za oblaganje, temperaturna otpornost proizvoda je poboljšana u odnosu na druge slične proizvode. Stoga neće uticati na upotrebu kada temperatura okoline naglo poraste. Vijek trajanja i performanse vatrogasnih cijevi s unutarnjim i vanjskim premazom su mnogo bolji od onih pocinčanih cijevi. Boja je crvena.

Naša tvornica specijalizirana je za proizvodnju vatrogasnih cijevi, pocinčanih čeličnih cijevi, cijevi za premazivanje prahom, cijevi za premazivanje prahom i čeličnih cijevi od 6 inča. Primena: vodosnabdevanje protiv požara, snabdevanje gasom i cevovodni sistem za transport pene. Kvalitet proizvoda prolazi carinu i višestruka testiranja prije izlaska iz tvornice. U skladu sa nacionalnim i međunarodnim standardima kvaliteta.

(1) Visoka mehanička svojstva. Epoksidna smola ima jaku koheziju i gustu molekularnu strukturu, tako da su njena mehanička svojstva veća od opštih termoreaktivnih smola kao što su fenolna smola i nezasićeni poliester.

(2) Premaz plastificirane vatrogasne cijevi usvaja epoksidnu smolu, koja ima jaku adheziju. Sistem očvršćavanja epoksidne smole sadrži epoksidnu grupu, hidroksilnu grupu, etersku vezu, aminsku vezu, estarsku vezu i druge polarne grupe sa velikom aktivnošću, što daje epoksidnim proizvodima odličnu adheziju na metal, keramiku, staklo, beton, drvo i druge polarne podloge.

(3) Malo skupljanje pri otvrdnjavanju. Generalno 1% ~ 2%. To je jedna od varijanti sa najmanjim skupljanjem pri očvršćavanju među termoreaktivnim smolama (fenolna smola je 8% ~ 10%; nezasićena poliesterska smola je 4% ~ 6%; silikonska smola je 4% ~ 8%). Koeficijent linearne ekspanzije je također vrlo mali, općenito 6 × 10-5/℃。 Stoga se volumen malo mijenja nakon očvršćavanja.

(4) Dobra izrada. Epoksidna smola u osnovi ne proizvodi niskomolekularne isparljive tvari tokom sušenja, tako da se može formirati pod niskim pritiskom ili kontaktnim pritiskom. Može da sarađuje sa raznim agensima za očvršćavanje kako bi proizveo ekološki prihvatljive premaze kao što su premazi bez rastvarača, visoko čvrsti, praškasti premazi i premazi na bazi vode.

(5) Odlična električna izolacija. Epoksidna smola je termoreaktivna smola sa dobrim antistatičkim svojstvima.

(6) Dobra stabilnost i odlična hemijska otpornost. Epoksidnu smolu bez alkalija, soli i drugih nečistoća nije lako pokvariti. Pod uslovom da se pravilno skladišti (zatvoreno, bez vlage i visoke temperature), rok skladištenja je 1 godina. Nakon isteka roka valjanosti, ako je inspekcija kvalificirana, i dalje se može koristiti. Epoksidna smjesa za očvršćavanje ima odličnu kemijsku stabilnost. Njegova otpornost na koroziju na alkalije, kiseline, soli i druge medije je bolja od otpornosti na nezasićene poliesterske smole, fenolne smole i druge termoreaktivne smole. Stoga se epoksidna smola široko koristi kao antikorozivni prajmer. Budući da očvrsnuta epoksidna smola ima trodimenzionalnu mrežnu strukturu i može izdržati impregnaciju uljem, široko se koristi u unutrašnjim zidovima rezervoara za naftu, tankera i aviona.

Slika 1 vatrogasna cijev

Slika 1 vatrogasna cijev (5 komada)

(7) Otpornost na toplinu epoksidne smjese za očvršćavanje je općenito 80 ~ 100 ℃. Vrste epoksidne smole otporne na toplinu mogu doseći 200 ℃ ili više.