First Cut, einer der führenden südafrikanischen Vertreiber von Investitionsgütern, Schneidverbrauchsmaterialien und Präzisionsmesswerkzeugen für die Metall-, Holz-, Textil-, Fleisch-, Heimwerker-, Papier- und Kunststoffindustrie, hat bekannt gegeben, dass sie zum südafrikanischen Vertreter italienischer Unternehmen ernannt wurden Garboli Srl und Comac Srl.

„Diese beiden Agenturen werden unser bestehendes Angebot an internationalen Herstellern von Schneid- und Bearbeitungsgeräten für Rohre und Baustahl ergänzen, die wir bereits in Südafrika vertreten. Zu diesen Unternehmen gehören der italienische Maschinenhersteller BLM Group, ein Unternehmen, das Rohrbiege- und Laserschneidsysteme herstellt, Voortman, ein niederländisches Unternehmen, das Maschinen für die Stahl- und Blechbearbeitungsindustrie entwirft, entwickelt und herstellt, und ein weiteres italienisches Unternehmen, CMM, ein Hersteller das auf horizontale und vertikale Strahlschweiß- und Handhabungsgeräte spezialisiert ist, und Everising, ein taiwanesischer Hersteller von Bandsägen“, erklärte Anthony Lezar, General Manager der Maschinenabteilung von First Cut.

Veredelung – große Herausforderung „Eine große Herausforderung bei der Rohrveredelung sind die wachsenden Ansprüche an die Oberflächenbeschaffenheit. Die Nachfrage nach hochwertigen Endbearbeitungen von Rohren ist im Laufe der Jahre gestiegen, was vor allem auf die zunehmende Verwendung von Edelstahl in der Medizin-, Lebensmittel-, Pharma-, chemischen Verarbeitungs- und Bauindustrie zurückzuführen ist. Eine weitere treibende Kraft ist der Bedarf an lackierten, pulverbeschichteten und plattierten Rohren. Unabhängig vom gewünschten Ergebnis erfordert ein ordnungsgemäß bearbeitetes Metallrohr in vielen Fällen Schleifen und Polieren“, erklärte Lezar.

„Die Endbearbeitung von Edelstahlrohren oder -rohren kann schwierig sein, insbesondere wenn das Produkt zahlreiche Biegungen, Aufweitungen und andere nichtlineare Merkmale aufweist. Da sich die Verwendung von Edelstahl auf neue Anwendungen ausgeweitet hat, bearbeiten viele Rohrhersteller erstmals Edelstahl. Manche erleben gerade seine harte, unbarmherzige Natur und entdecken gleichzeitig, wie leicht es zerkratzt und beschädigt wird. Da Edelstahl außerdem teurer ist als Kohlenstoffstahl und Aluminium, sind die Bedenken hinsichtlich der Materialkosten noch größer. Selbst diejenigen, die bereits mit den einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl vertraut sind, stehen aufgrund der Unterschiede in der Metallurgie des Metalls vor Herausforderungen.“

„Garboli entwickelt und fertigt seit über 20 Jahren Maschinen zum Schleifen, Satinieren, Entgraten, Polieren, Polieren und Endbearbeiten von Metallkomponenten, mit Schwerpunkt auf Rohren und Stangen, egal ob rund, oval, elliptisch oder unregelmäßig geformt. Einmal geschnittene oder gebogene Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan oder Messing sehen immer halbfertig aus. Garboli bietet Maschinen an, die die Oberfläche der Metallkomponente verändern und ihnen ein „fertiges“ Aussehen verleihen.“

„Maschinen mit verschiedenen Schleifbearbeitungsmethoden (flexibles Band, Bürste oder Scheibe) und in verschiedenen Schleifkornqualitäten ermöglichen es, je nach spezifischen Anforderungen unterschiedliche Oberflächenqualitäten zu erzielen. Die Maschinen arbeiten mit drei verschiedenen Arbeitsmethoden – Trommelfinish, Orbitalfinish und Bürstenfinish. Auch hier hängt die Art der von Ihnen gewählten Maschine von der Form des Materials und der gewünschten Oberfläche ab.“

Anwendungen für diese Komponenten und Fertigprodukte können für Badezimmerarmaturen wie Wasserhähne, Balustraden, Handläufe und Treppenkomponenten, Automobilindustrie, Beleuchtung, Maschinenbau, Baugewerbe und viele andere Sektoren sein. In vielen Fällen werden sie an gut sichtbaren Stellen eingesetzt und müssen hochglanzpoliert werden, um ein ästhetisch ansprechendes Aussehen zu erzielen“, so Lezar weiter.

Profilier- und Biegemaschinen für Rohre und Profile von Comac „Comac ist unsere neueste Ergänzung zur Vervollständigung unseres Angebots an Profilier- und Biegemaschinen. Sie stellen hochwertige Maschinen zum Walzen von Rohren, Stangen, Winkeln oder anderen Profilen her, darunter Rund- und Vierkantrohre, flache Winkeleisen, U-Profile, I-Träger und H-Träger, um die gewünschte Form zu erreichen. Ihre Maschinen verwenden drei Rollen, und durch die Einstellung dieser kann das erforderliche Maß an Biegung erreicht werden“, erklärt Lezar.

„Eine Profilbiegemaschine ist eine Maschine zum Kaltbiegen von Profilen unterschiedlicher Form und Größe. Der wichtigste Teil der Maschine sind die Rollen (normalerweise drei), die eine Kombination von Kräften auf das Profil ausüben, deren Resultierende eine Verformung entlang einer Richtung senkrecht zur Achse des Profils selbst bestimmt. Die dreidimensionalen seitlichen Führungsrollen können so eingestellt werden, dass sie sehr nah an den Biegerollen arbeiten, wodurch die Verformung asymmetrischer Profile minimiert wird. Darüber hinaus sind die Führungsrollen mit Werkzeugen zum Einbiegen der Winkelschenkel ausgestattet. Dieses Werkzeug kann auch effektiv zum Kalibrieren der Biegedurchmesser oder zum Wiederherstellen zu enger Radien eingesetzt werden.“

„Alle Modelle sind in mehreren Versionen erhältlich, konventionell, mit programmierbaren Positionierern und mit CNC-Steuerung.“

„Auch hier gibt es zahlreiche Anwendungen für diese Maschinen in der Industrie. Unabhängig davon, ob Sie mit Rohren, Rohren oder Profilen arbeiten und unabhängig vom Biegeprozess, kommt es bei der Herstellung der perfekten Biegung auf nur vier Faktoren an: das Material, die Maschine, die Werkzeuge und die Schmierung“, schloss Lezar.