Einführung in die Feuerleitung

Verbindungsart des Feuerrohrs: Gewinde, Nut, Flansch usw. Das interne und externe Epoxid-Verbundstahlrohr für den Brandschutz ist ein modifiziertes Hochleistungs-Korrosionsschutz-Epoxidharzpulver, das eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es löst grundlegend viele Probleme wie Oberflächenrostkorrosion und Ablagerungen an Innenwänden ähnlicher Produkte nach längerem Gebrauch, um interne Verstopfungen zu vermeiden, die den Gebrauch beeinträchtigen, und um die Lebensdauer spezieller Feuerlöschrohre erheblich zu verbessern. Durch den Zusatz flammhemmender Materialien in den Beschichtungsmaterialien wird die Temperaturbeständigkeit des Produkts im Vergleich zu anderen ähnlichen Produkten verbessert. Daher wird die Verwendung nicht beeinträchtigt, wenn die Umgebungstemperatur stark ansteigt. Die Lebensdauer und Leistung von innen und außen beschichteten Feuerlöschrohren ist deutlich besser als die von verzinkten Rohren. Die Farbe ist rot.

Unsere Fabrik ist auf die Herstellung von Feuerlöschrohren, verzinkten Stahlrohren, Pulverbeschichtungsrohren, Pulverbeschichtungsrohren und 6-Zoll-Stahlrohren spezialisiert. Anwendung: Löschwasserversorgung, Gasversorgung und Rohrleitungssystem für den Schaummitteltransport. Die Produktqualität besteht den Zoll und besteht mehrere Tests, bevor sie das Werk verlässt. Einhaltung nationaler und internationaler Qualitätsstandards.

(1) Hohe mechanische Eigenschaften. Epoxidharz hat eine starke Kohäsion und eine dichte Molekularstruktur, sodass seine mechanischen Eigenschaften höher sind als bei allgemeinen duroplastischen Harzen wie Phenolharz und ungesättigtem Polyester.

(2) Die Beschichtung von kunststoffbeschichteten Feuerrohren besteht aus Epoxidharz, das eine starke Haftung aufweist. Das Epoxidharz-Härtungssystem enthält Epoxidgruppen, Hydroxylgruppen, Etherbindungen, Aminbindungen, Esterbindungen und andere polare Gruppen mit großer Aktivität, was epoxidgehärteten Produkten eine hervorragende Haftung auf Metall, Keramik, Glas, Beton, Holz und anderen polaren Substraten verleiht.

(3) Geringe Härtungsschrumpfung. Im Allgemeinen 1 % bis 2 %. Es ist eine der Sorten mit der geringsten Härtungsschrumpfung unter den duroplastischen Harzen (Phenolharz beträgt 8 % bis 10 %; ungesättigtes Polyesterharz beträgt 4 % bis 6 %; Silikonharz beträgt 4 % bis 8 %). Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist ebenfalls sehr klein, im Allgemeinen 6 × 10-5/℃. Daher ändert sich das Volumen nach dem Aushärten kaum.

(4) Gute Verarbeitung. Epoxidharz erzeugt beim Aushärten grundsätzlich keine niedermolekularen flüchtigen Stoffe und kann daher unter geringem Druck oder Kontaktdruck geformt werden. Es kann mit verschiedenen Härtern zusammenarbeiten, um umweltfreundliche Beschichtungen wie lösungsmittelfreie Pulverbeschichtungen mit hohem Feststoffgehalt und Beschichtungen auf Wasserbasis herzustellen.

(5) Hervorragende elektrische Isolierung. Epoxidharz ist ein duroplastisches Harz mit guten antistatischen Eigenschaften.

(6) Gute Stabilität und ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Epoxidharz ohne Alkali, Salz und andere Verunreinigungen zersetzt sich nicht so leicht. Bei ordnungsgemäßer Lagerung (verschlossen, frei von Feuchtigkeit und hohen Temperaturen) beträgt die Lagerdauer 1 Jahr. Nach Ablauf des Ablaufdatums kann es bei qualifizierter Prüfung weiterhin verwendet werden. Epoxidharz-Härtungsmasse weist eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf. Seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkali, Säure, Salz und anderen Medien ist besser als die von ungesättigtem Polyesterharz, Phenolharz und anderen duroplastischen Harzen. Daher wird Epoxidharz häufig als Korrosionsschutzgrundierung verwendet. Da das ausgehärtete Epoxidharz eine dreidimensionale Netzwerkstruktur aufweist und der Imprägnierung mit Öl widerstehen kann, wird es häufig für die Innenwandauskleidung von Öltanks, Öltankern und Flugzeugen verwendet.

Abbildung 1 Feuerrohr

Abbildung 1 Feuerrohr (5 Stück)

(7) Die Hitzebeständigkeit der Epoxidharz-Härtungsmasse beträgt im Allgemeinen 80 bis 100 °C. Die hitzebeständigen Epoxidharzsorten können Temperaturen von 200 °C oder mehr erreichen.

Nutrohr 2


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.04.2022