First Cut, üks Lõuna-Aafrika juhtivaid metalli-, puidu-, tekstiili-, liha-, isetegemise-, paberi- ja plastitööstuse kapitaliseadmete, lõiketarvikute ja täppismõõteriistade turustajaid, teatas, et nad on määratud Itaalia ettevõtete Lõuna-Aafrika esindajateks. Garboli Srl ja Comac Srl.

„Need kaks agentuuri täiendavad meie olemasolevat rahvusvahelist toru- ja konstruktsiooniterase lõikamis- ja manipuleerimisseadmete tootjate valikut, mida me juba Lõuna-Aafrikas esindame. Nende ettevõtete hulka kuuluvad Itaalia masinatootja BLM Group, torude painutus- ja laserlõikamissüsteeme tootev ettevõte, Voortman, Hollandi ettevõte, mis projekteerib, arendab ja toodab masinaid terase valmistamise ja plaatide töötlemisega seotud tööstusharudele, teine ​​Itaalia ettevõte CMM, tootja. mis on spetsialiseerunud horisontaal- ja vertikaaltalaga keevitus- ja käsitsemisseadmetele ning Taiwani lintsaagide tootja Everising,” selgitas Anthony Lezar First Cuti masinate osakonna peadirektor.

Viimistlus – suur väljakutse „Üheks suureks väljakutseks toruviimistluses on kasvavad ootused pinnaviimistlusele. Nõudlus torude kvaliteetsete viimistlusmaterjalide järele on aastate jooksul kasvanud, suures osas on see tingitud roostevaba terase suuremast kasutamisest meditsiini-, toiduaine-, farmaatsia-, keemiatöötlemis- ja ehitustööstuses. Teine liikumapanev jõud on vajadus värvitud, pulbervärvitud ja kaetud torude järele. Olenemata soovitud tulemusest vajab korralikult viimistletud metalltoru paljudel juhtudel lihvimist ja poleerimist,” nentis Lezar.

„Roostevabast terasest toru või toru viimistlemine võib olla keeruline, eriti kui tootel on üsna vähe painutusi, täkkeid ja muid mittelineaarseid omadusi. Kuna roostevaba terase kasutamine on laienenud uutele rakendustele, viimistlevad paljud torutootjad roostevaba terast esimest korda. Mõned kogevad just selle rasket ja andestamatut olemust, avastades samal ajal ka, kui kergesti see kriimustub ja plekitab. Lisaks, kuna roostevaba teras on kõrgem kui süsinikterase ja alumiiniumi hind, suureneb materjalikuludega seotud mure. Isegi need, kes on juba tuttavad roostevaba terase ainulaadsete omadustega, seisavad silmitsi väljakutsetega metalli metallurgia erinevuste tõttu.

„Garboli on rohkem kui 20 aastat arendanud ja tootnud masinaid metallosade lihvimiseks, satiiniks, jämedast eemaldamiseks, poleerimiseks, poleerimiseks ja viimistlemiseks, rõhuasetusega torudel, torudel ja vardadel, olgu need siis ümmargused, ovaalsed, elliptilised või ebakorrapärase kujuga. Lõigatud või painutatud metallid, nagu süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, titaan või messing, on alati poolvalmis välimusega. Garboli pakub masinaid, mis muudavad metallkomponendi pinda ja annavad neile "valmis" välimuse.

„Erinevate abrasiivsete töötlemismeetoditega (painduv lint, pintsel või ketas) ja mitme abrasiivse teraga masinad võimaldavad saada erinevaid viimistluskvaliteete vastavalt konkreetsetele nõuetele. Masinad töötavad kolme erineva töömeetodiga – trummelviimistlus, orbitaalviimistlus ja harjaviimistlus. Jällegi sõltub teie valitud masina tüüp materjali kujust ja soovitud viimistlusest.

Neid komponente ja valmistooteid saab kasutada vannitoatarvikute jaoks, nagu kraanid, balustraadid, käsipuud ja trepikomponendid, autotööstus, valgustus, inseneritehas, ehitus ja ehitus ning paljud muud sektorid. Paljudel juhtudel kasutatakse neid hästi nähtavates kohtades ja esteetilise välimuse saavutamiseks tuleb need peegelpoleerida,“ jätkas Lezar.

Comac torude ja sektsioonide profileerimis- ja painutusmasinad „Comac on meie uusim lisand, mis täiendab meie pakutavate profileerimis- ja painutuspinkide sarja. Nad toodavad kvaliteetseid masinaid torude, varraste, nurk- või muude profiilide valtsimiseks, sealhulgas ümmargused ja kandilised torud, lamenurkraud, U-kanal, I-talad ja H-talad soovitud kuju saavutamiseks. Nende masinad kasutavad kolme rullikut ja neid reguleerides saab vajaliku paindemahu,” selgitas Lezar.

“Profiilipainutuspink on masin, mida kasutatakse erineva kuju ja suurusega profiilide külmpainutamiseks. Masina kõige olulisem osa on rullid (tavaliselt kolm), mis rakendavad profiilile jõudude kombinatsiooni, mille resultant määrab deformatsiooni profiili enda teljega risti. Kolmemõõtmelisi külgmisi juhtrulle saab reguleerida nii, et need töötaksid väga tihedalt painutusrullidega, minimeerides mittesümmeetriliste profiilide moonutusi. Lisaks on juhtrullid varustatud tööriistadega, mis võimaldavad painutada nurga jalga. Seda tööriista saab tõhusalt kasutada ka paindediameetrite kalibreerimiseks või liiga kitsa raadiuse taastamiseks.

"Kõik mudelid on saadaval mitmes versioonis, tavalistes, programmeeritavate positsioneerijatega ja CNC-juhtimisega."

"Jällegi on nendele masinatele tööstuses palju rakendusi. Olenemata sellest, kas töötate toru, toru või sektsiooniga ja olenemata painutusprotsessist, taandub täiusliku painde tegemine vaid neljale tegurile: materjal, masin, tööriistad ja määrimine, " lõpetas Lezar.