First Cut, l'un des principaux distributeurs sud-africains de biens d'équipement, de consommables de découpe et d'outils de mesure de précision pour les industries du métal, du bois, du textile, de la viande, du bricolage, du papier et du plastique, a annoncé avoir été nommé représentant sud-africain des entreprises italiennes. Garboli Srl et Comac Srl.

« Ces deux agences viendront compléter notre gamme existante de fabricants internationaux d'équipements de découpe et de manipulation de tubes et d'acier de construction que nous représentons déjà en Afrique du Sud. Ces sociétés comprennent le fabricant italien de machines BLM Group, une société qui fabrique des systèmes de cintrage de tubes et de découpe laser, Voortman, une société néerlandaise qui conçoit, développe et fabrique des machines pour les industries liées à la fabrication de l'acier et au traitement des tôles, une autre société italienne CMM, un fabricant qui se spécialise dans les équipements de soudage et de manutention de poutres horizontales et verticales et Everising, un fabricant taïwanais de scies à ruban », a expliqué Anthony Lezar, directeur général de la division Machine de First Cut.

Finition – un grand défi « L'un des grands défis de la finition des tubes réside dans les attentes croissantes en matière de finition de surface. La demande de finitions de haute qualité sur les tubes a augmenté au fil des années, en grande partie en raison de l'utilisation accrue de l'acier inoxydable dans les secteurs médical, alimentaire, pharmaceutique, chimique et de la construction. Un autre facteur déterminant est le besoin de tubes peints, thermolaqués et plaqués. Quel que soit le résultat souhaité, un tube métallique correctement fini nécessite dans de nombreux cas un meulage et un polissage », a déclaré Lezar.

« La finition des tubes ou tuyaux en acier inoxydable peut être délicate, surtout si le produit présente de nombreux coudes, évasements et autres caractéristiques non linéaires. Alors que l’utilisation de l’acier inoxydable s’étend à de nouvelles applications, de nombreux fabricants de tubes finissent l’acier inoxydable pour la première fois. Certains font simplement l’expérience de sa nature dure et impitoyable, tout en découvrant à quel point il est facile de l’égratigner et de l’abîmer. De plus, comme l’acier inoxydable coûte plus cher que l’acier au carbone et l’aluminium, les préoccupations liées au coût des matériaux sont amplifiées. Même ceux qui connaissent déjà les propriétés uniques de l'acier inoxydable sont confrontés à des défis en raison des variations dans la métallurgie du métal.

« Garboli développe et fabrique des machines pour le meulage, le satinage, l'ébavurage, le polissage, le polissage et la finition de composants métalliques depuis plus de 20 ans, en mettant l'accent sur les tubes, tuyaux et barres, qu'ils soient de forme ronde, ovale, elliptique ou irrégulière. Une fois coupés ou pliés, les métaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane ou le laiton auront toujours un aspect semi-fini. Garboli propose des machines qui modifient la surface des composants métalliques et leur donnent un aspect « fini ».

« Les machines avec différentes méthodes de traitement abrasif (bande flexible, brosse ou disque) et en plusieurs qualités de grains abrasifs permettent d'obtenir différentes qualités de finition en fonction d'exigences spécifiques. Les machines fonctionnent selon trois méthodes de travail différentes : finition au tambour, finition orbitale et finition à la brosse. Encore une fois, le type de machine que vous choisirez dépendra de la forme du matériau et de la finition souhaitée.

Les applications de ces composants et produits finis peuvent concerner les équipements de salle de bains tels que les robinets, les balustrades, les mains courantes et les composants d'escaliers, l'automobile, l'éclairage, les usines d'ingénierie, la construction et le bâtiment et bien d'autres secteurs. Dans de nombreux cas, ils sont utilisés dans des zones très visibles et doivent être polis miroir afin d'obtenir un aspect esthétique », a poursuivi Lezar.

Machines de profilage et de pliage de tubes et profilés Comac « Comac est notre dernier ajout pour compléter notre gamme de machines de profilage et de pliage que nous proposons. Ils fabriquent des machines de qualité pour laminer des tubes, des barres, des cornières ou d'autres profilés, notamment des tubes ronds et carrés, des cornières plates, des profilés en U, des poutres en I et des poutres en H, pour obtenir la forme souhaitée. Leurs machines utilisent trois rouleaux, et en les ajustant, le degré de pliage requis peut être obtenu », a expliqué Lezar.

« Une cintreuse de profilés est une machine utilisée pour réaliser le cintrage à froid de profilés de formes et de dimensions différentes. La partie la plus importante de la machine sont les rouleaux (normalement trois) qui appliquent une combinaison de forces sur le profilé, dont la résultante détermine une déformation, dans une direction perpendiculaire à l'axe du profilé lui-même. Les rouleaux de guidage latéraux tridimensionnels peuvent être ajustés pour travailler très étroitement avec les rouleaux de pliage, minimisant ainsi la distorsion des profils non symétriques. De plus, les rouleaux de guidage sont équipés de l'outillage permettant de plier l'angle vers l'intérieur. Cet outillage peut également être utilisé efficacement pour calibrer les diamètres de pliage ou récupérer des rayons trop serrés.

«Tous les modèles sont disponibles en plusieurs versions, conventionnelles, avec positionneurs programmables et avec contrôle CNC.»

« Là encore, les applications de ces machines dans l'industrie sont nombreuses. Que vous travailliez avec des tubes, des tuyaux ou des sections, et quel que soit le processus de cintrage, réaliser le cintrage parfait se résume à quatre facteurs seulement : le matériau, la machine, l'outillage et la lubrification », a conclu Lezar.