A tűzoltó cső csatlakoztatási módja: menet, horony, karima stb. A belső és külső epoxi kompozit acélcső tűzvédelmi célra egy módosított nagy teherbírású korróziógátló epoxigyanta por, amely kiváló vegyi korrózióállósággal rendelkezik. Alapvetően sok problémát old meg, mint például a felületi rozsdakorrózió és a hasonló termékek belső falainak lerakódása hosszú távú használat után, így elkerülhető a használatot befolyásoló belső elzáródás, és nagymértékben javítja a speciális tűzoltó csövek élettartamát. A bevonóanyagokhoz hozzáadott égésgátló anyagoknak köszönhetően a termék hőállósága javult más hasonló termékekhez képest. Ezért nem befolyásolja a használatot, ha a környezeti hőmérséklet meredeken emelkedik. A kívül-belül bevont tűzoltócsövek élettartama és teljesítménye sokkal jobb, mint a horganyzott csöveké. A szín vörös.

Üzemünk tűzoltó cső, horganyzott acélcső, porszórt cső, porszórt csövek és 6 hüvelykes acélcső gyártására specializálódott. Alkalmazás: tűzivíz-, gáz- és habközeg szállító csőrendszer. A termék minősége átmegy a vámon, és több teszten is átmegy, mielőtt elhagyja a gyárat. Megfelel a nemzeti és nemzetközi minőségi szabványoknak.

(1) Kiváló mechanikai tulajdonságok. Az epoxigyanta erős kohéziós és sűrű molekulaszerkezettel rendelkezik, így mechanikai tulajdonságai jobbak, mint az általános hőre keményedő gyanták, mint például a fenolgyanta és a telítetlen poliészter.

(2) A műanyag bevonatú tűzcső bevonata epoxigyantát használ, amely erős tapadású. Az epoxigyanta térhálósító rendszer epoxicsoportot, hidroxilcsoportot, éterkötést, aminkötést, észterkötést és más nagy aktivitású poláris csoportokat tartalmaz, amelyek kiváló tapadást biztosítanak az epoxigyanta térhálósodásának fémhez, kerámiához, üveghez, betonhoz, fához és egyéb poláris felületekhez.

(3) Kis kikeményedési zsugorodás. Általában 1% ~ 2%. A hőre keményedő gyanták közül az egyik legkisebb kikeményedési zsugorodású fajták közé tartozik (a fenolgyanta 8% ~ 10%, a telítetlen poliésztergyanta 4% ~ 6%; a szilikongyanta 4% ~ 8%). A lineáris tágulási együttható is nagyon kicsi, általában 6 × 10-5/℃. Ezért a térfogat alig változik a térhálósodás után.

(4) Jó kivitelezés. Az epoxigyanta a térhálósodás során alapvetően nem termel kis molekulatömegű illékony anyagokat, így kis nyomáson vagy érintkezési nyomáson is kialakítható. Különféle térhálósító szerekkel együttműködve környezetbarát bevonatokat állít elő, például oldószermentes, nagy szilárdanyag-tartalmú, porbevonatokat és vízbázisú bevonatokat.

(5) Kiváló elektromos szigetelés. Az epoxigyanta jó antisztatikus tulajdonságokkal rendelkező, hőre keményedő gyanta.

(6) Jó stabilitás és kiváló vegyszerállóság. A lúg, só és egyéb szennyeződések nélküli epoxigyanta nem könnyen roncsolható. Ha megfelelően tárolják (lezárt, nedvességtől és magas hőmérséklettől mentes), a tárolási idő 1 év. A lejárati idő után, ha az ellenőrzés minősített, továbbra is használható. Az epoxi keményítő vegyület kiváló kémiai stabilitással rendelkezik. Lúgokkal, savval, sóval és egyéb közegekkel szembeni korrózióállósága jobb, mint a telítetlen poliésztergyantáé, fenolgyantáé és más hőre keményedő gyantáé. Ezért az epoxigyantát széles körben használják korróziógátló alapozóként. Mivel a kikeményedett epoxigyanta háromdimenziós hálózati szerkezettel rendelkezik, és ellenáll az olaj impregnálásának, széles körben használják olajtartályok, olajszállító tartályhajók és repülőgépek belső falának burkolatában.

1. ábra tűzcső

1. ábra tűzoltó cső (5 darab)

(7) Az epoxi keményítőanyag hőállósága általában 80 ~ 100 ℃. Az epoxigyanta hőálló fajtái elérhetik a 200 ℃ vagy magasabb hőmérsékletet.