金属、木材、繊維、食肉、DIY、製紙、プラスチック業界向けの資本設備、切断消耗品、精密測定ツールの南アフリカ有数の販売代理店の1つであるFirst Cutは、イタリア企業の南アフリカ代表に任命されたと発表した。ガルボリ Srl と Comac Srl。

「これら 2 つの代理店は、当社がすでに南アフリカで代理店を務めている、当社の既存の国際的な管および構造用鋼の切断および操作機器メーカーを補完することになります。これらの企業には、管曲げおよびレーザー切断システムを製造するイタリアの機械メーカーである BLM グループ、鉄鋼加工およびプレート加工関連産業向けの機械を設計、開発、製造するオランダの会社である Voortman、別のイタリアの会社である CMM、製造業者が含まれます。水平および垂直ビーム溶接およびハンドリング装置を専門とするエバーライジング社と台湾のバンドソーメーカーであるエバーライジング社です」とファーストカット機械部門ゼネラルマネージャーのアンソニー・レザー氏は説明しました。

仕上げ – 大きな課題 「チューブの仕上げにおける大きな課題の 1 つは、表面仕上げに対する期待の高まりです。チューブの高品質仕上げに対する需要は年々増加しており、その多くは医療、食品、製薬、化学処理、建設業界でのステンレス鋼の使用の増加に牽引されています。もう 1 つの原動力は、塗装、粉体塗装、メッキされたチューブの必要性です。望ましい結果に関係なく、適切に仕上げられた金属チューブには多くの場合、研削と研磨が必要です」とレザー氏は述べています。

「ステンレス鋼のチューブやパイプの仕上げは、特に製品にかなりの数の曲がり、フレア、その他の非直線的な特徴がある場合、難しい場合があります。ステンレス鋼の使用が新たな用途に拡大するにつれ、多くの管製造業者が初めてステンレス鋼を仕上げています。中には、その硬くて容赦のない性質を体験しているだけでなく、傷や傷がつきやすいことに気づいている人もいます。さらに、ステンレス鋼は炭素鋼やアルミニウムよりも価格が高いため、材料コストの懸念が大きくなります。ステンレス鋼の独特の特性にすでに精通している人でも、金属の冶金のばらつきにより課題に直面しています。」

「Garboli は 20 年以上にわたり、円形、楕円形、楕円形、または不規則な形状のチューブ、パイプ、バーに重点を置いて、金属部品の研削、サテン仕上げ、バリ取り、バフ研磨、研磨および仕上げ用の機械を開発および製造してきました。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、真鍮などの金属は、一度切断または曲げると、常に半完成状態になります。 Garboli は、金属コンポーネントの表面を変更し、「完成した」外観を与える機械を提供しています。」

「さまざまな研磨処理方法 (フレキシブルベルト、ブラシ、またはディスク) といくつかの研磨砥粒品質を備えた機械を使用すると、特定の要件に応じてさまざまな仕上げ品質を得ることができます。機械はドラム仕上げ、オービタル仕上げ、ブラシ仕上げという 3 つの異なる作業方法で動作します。繰り返しになりますが、選択する機械のタイプは、材料の形状と希望する仕上げによって異なります。」

これらのコンポーネントと完成品の用途は、蛇口、手すり、手すり、階段コンポーネントなどの浴室付属品、自動車、照明、エンジニアリング工場、建設および建築、その他多くの分野にあります。多くの場合、それらは非常に目立つ領域で使用されており、美しい外観を実現するために鏡面研磨する必要があります」とレザー氏は続けました。

Comac チューブおよびセクションのプロファイリングおよび曲げ機械 「Comac は、当社が提供するプロファイリングおよび曲げ機械の製品ラインを完成させる最新の製品です。同社は、パイプ、バー、アングル、または丸管や角管、平山形鋼、U チャンネル、I ビーム、H ビームなどの異形材を圧延して目的の形状を実現するための高品質の機械を製造しています。彼らの機械は 3 つのローラーを使用しており、これらを調整することで必要な曲げ量を実現できます」とレザー氏は説明しました。

「プロファイルベンディングマシンは、さまざまな形状やサイズのプロファイルを冷間曲げするために使用される機械です。機械の最も重要な部分は、プロファイルに力の組み合わせを適用するロール (通常は 3 つ) で、その結果、プロファイル自体の軸に垂直な方向に沿った変形が決まります。 3 次元の横方向ガイド ロールは、曲げロールに非常に近い位置で動作するように調整でき、非対称プロファイルの歪みを最小限に抑えます。さらに、ガイドロールには角度レッグインを曲げるためのツールが装備されています。このツールは、曲げ直径を校正したり、半径がきつすぎる場合に効果的に使用することもできます。」

「すべてのモデルには、プログラム可能なポジショナーと CNC 制御を備えた従来型のいくつかのバージョンが用意されています。」

「繰り返しになりますが、産業界ではこれらの機械の用途が数多くあります。チューブ、パイプ、セクションのどれを扱うかに関係なく、また曲げプロセスに関係なく、完璧な曲げを作るには、材料、機械、工具、潤滑という 4 つの要素だけが重要です」とレザー氏は結論付けました。