First Cut, viens no Dienvidāfrikas vadošajiem kapitāliekārtu, griešanas palīgmateriālu un precīzu mērinstrumentu izplatītājiem metāla, kokmateriālu, tekstila, gaļas, DIY, papīra un plastmasas rūpniecībai, ir paziņojis, ka ir iecelts par Itālijas uzņēmumu Dienvidāfrikas pārstāvjiem. Garboli Srl un Comac Srl.

“Šīs divas aģentūras papildinās mūsu esošo starptautisko cauruļu un konstrukciju tērauda griešanas un manipulācijas iekārtu ražotāju klāstu, ko mēs jau pārstāvam Dienvidāfrikā. Šie uzņēmumi ir Itālijas mašīnu ražotājs BLM Group, uzņēmums, kas ražo cauruļu liekšanas un lāzergriešanas sistēmas, Voortman, Nīderlandes uzņēmums, kas projektē, izstrādā un ražo iekārtas tērauda ražošanai un plākšņu apstrādei saistītām nozarēm, cits Itālijas uzņēmums CMM, ražotājs. kas specializējas horizontālo un vertikālo staru metināšanas un apstrādes iekārtās un Everising, Taivānas lentzāģu ražotājs,” skaidroja Entonijs Lezars First Cut's mašīnu nodaļas ģenerāldirektors.

Apdare – liels izaicinājums “Viens liels izaicinājums cauruļu apdarē ir pieaugošās prasības attiecībā uz virsmas apdari. Gadu gaitā ir pieaudzis pieprasījums pēc augstas kvalitātes cauruļu apdares materiāliem, ko lielā mērā veicina nerūsējošā tērauda plašāka izmantošana medicīnas, pārtikas, farmācijas, ķīmiskās apstrādes un būvniecības nozarēs. Vēl viens virzītājspēks ir nepieciešamība pēc krāsotām, pulverkrāsotām un pārklātām caurulēm. Neatkarīgi no vēlamā rezultāta, pareizi pabeigta metāla caurule daudzos gadījumos prasa slīpēšanu un pulēšanu,” norādīja Lezars.

“Nerūsējošā tērauda caurules vai caurules apdare var būt sarežģīta, it īpaši, ja izstrādājumam ir diezgan daudz līkumu, uzliesmojumu un citu nelineāru iezīmju. Tā kā nerūsējošā tērauda izmantošana ir paplašinājusies līdz jauniem lietojumiem, daudzi cauruļu ražotāji nerūsējošā tērauda apdari pirmo reizi veic. Daži tikai piedzīvo tā grūto, nepielūdzamo raksturu, vienlaikus atklājot, cik viegli tas tiek saskrāpēts un bojāts. Turklāt, tā kā nerūsējošā tērauda cena ir augstāka nekā oglekļa tērauda un alumīnija cena, palielinās bažas par materiālu izmaksām. Pat tie, kas jau ir pazīstami ar nerūsējošā tērauda unikālajām īpašībām, saskaras ar izaicinājumiem metāla metalurģijas atšķirību dēļ.

“Garboli jau vairāk nekā 20 gadus ir izstrādājis un ražo mašīnas metāla detaļu slīpēšanai, attīrīšanai, atslāņošanai, pulēšanai, pulēšanai un apdarei, uzsvaru liekot uz caurulēm, caurulēm un stieņiem neatkarīgi no tā, vai tās ir apaļas, ovālas, eliptiskas vai neregulāras formas. Vienreiz grieztiem vai liektiem metāliem, piemēram, oglekļa tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, alumīnijam, titānam vai misiņam, vienmēr būs pusfabrikāta izskats. Garboli piedāvā mašīnas, kas maina metāla detaļas virsmu un piešķir tām “pabeigtu” izskatu.

“Mašīnas ar dažādām abrazīvās apstrādes metodēm (elastīga lente, birste vai disks) un vairākās abrazīvās smilšu kvalitātē ļauj iegūt dažādas apdares kvalitātes atbilstoši specifiskām prasībām. Mašīnas darbojas ar trīs dažādām darba metodēm – trumuļa apdari, orbitālo apdari un suku apdari. Atkal, jūsu izvēlētais mašīnas veids būs atkarīgs no materiāla formas un vēlamās apdares.

Šos komponentus un gatavos produktus var izmantot vannas istabas piederumiem, piemēram, krāniem, balustrādēm, margām un kāpņu sastāvdaļām, automobiļu rūpniecībā, apgaismojumā, inženiertehniskajās rūpnīcās, celtniecībā un celtniecībā un daudzās citās nozarēs. Daudzos gadījumos tos izmanto labi redzamās vietās, un tie ir jānopulē, lai iegūtu estētiski pievilcīgu izskatu,” turpināja Lezars.

Comac cauruļu un profilu profilēšanas un liekšanas mašīnas “Comac ir mūsu jaunākais papildinājums, lai pabeigtu mūsu piedāvāto profilēšanas un liekšanas mašīnu līniju. Viņi ražo kvalitatīvas mašīnas cauruļu, stieņu, leņķu vai citu profilu velmēšanai, ieskaitot apaļas un kvadrātveida caurules, plakanu leņķa dzelzi, U-kanālu, I-sijas un H-sijas, lai sasniegtu vēlamo formu. Viņu mašīnas izmanto trīs rullīšus, un, tos regulējot, var panākt nepieciešamo lieces apjomu,” skaidroja Lezars.

“Profilu liekšanas mašīna ir iekārta, ko izmanto dažādu formu un izmēru profilu aukstās locīšanas veikšanai. Vissvarīgākā mašīnas daļa ir ruļļi (parasti trīs), kas uz profilu pieliek spēku kombināciju, kuras rezultāts nosaka deformāciju virzienā, kas ir perpendikulārs paša profila asij. Trīsdimensiju sānu virzošos ruļļus var noregulēt tā, lai tie darbotos ļoti cieši ar liekšanas ruļļiem, līdz minimumam samazinot nesimetrisko profilu kropļojumus. Turklāt vadošie ruļļi ir aprīkoti ar instrumentiem, kas ļauj saliekt leņķi. Šo instrumentu var arī efektīvi izmantot, lai kalibrētu lieces diametrus vai atjaunotu pārāk stingrus rādiusus.

"Visi modeļi ir pieejami vairākās versijās, parastajās, ar programmējamiem pozicionieriem un ar CNC vadību."

“Atkal šīm mašīnām rūpniecībā ir daudz pielietojumu. Neatkarīgi no tā, vai strādājat ar cauruli, cauruli vai sekciju, un neatkarīgi no liekšanas procesa, perfekta izliekuma veikšana ir atkarīga tikai no četriem faktoriem: materiāls, mašīna, instrumenti un eļļošana,” secināja Lezars.