First Cut, еден од водечките јужноафрикански дистрибутери на капитална опрема, потрошен материјал за сечење и прецизни мерни алатки за индустријата за метал, дрво, текстил, месо, сам, хартиена и пластика, објави дека се назначени за јужноафрикански претставници на италијански компании Garboli Srl и Comac Srl.

„Овие две агенции ќе го надополнат нашиот постоечки асортиман на меѓународни производители на опрема за сечење и манипулација на цевки и конструктивен челик што веќе ги претставуваме во Јужна Африка. Овие компании го вклучуваат италијанскиот производител на машини BLM Group, компанија која произведува системи за свиткување цевки и ласерско сечење, Voortman, холандска компанија која дизајнира, развива и произведува машини за индустрии поврзани со производство на челик и преработка на плочи, друга италијанска компанија CMM, производител која е специјализирана за опрема за заварување и ракување со хоризонтални и вертикални зраци и Everising, тајвански производител на ленти“, објасни генералниот директор Ентони Лезар. на машинската дивизија на First Cut.

Финиширање – голем предизвик „Еден голем предизвик во доработката на цевките се зголемените очекувања за завршната површина. Побарувачката за висококвалитетни завршетоци на цевките се зголемува со текот на годините, а голем дел од неа е поттикната од поголема употреба на нерѓосувачки челик во медицинската, прехранбената, фармацевтската, хемиската преработувачка и градежната индустрија. Друга движечка сила е потребата од бојадисана, обложена со прав и обложена цевка. Без разлика на посакуваниот резултат, правилно завршената метална цевка во многу случаи бара мелење и полирање“, изјави Лезар.

„Завршувањето на цевки или цевки од не'рѓосувачки челик може да биде незгодно, особено ако производот има неколку свиоци, избледувања и други нелинеарни карактеристики. Како што употребата на нерѓосувачки челик се прошири во нови апликации, многу производители на цевки за првпат го доработуваат нерѓосувачкиот челик. Некои само ја искусуваат неговата тврда, непростлива природа, а исто така откриваат колку лесно е изгребана и извалкана. Дополнително, бидејќи нерѓосувачкиот челик е поскап од јаглеродниот челик и алуминиумот, загриженоста за трошоците на материјалите се зголемува. Дури и оние кои веќе се запознаени со уникатните својства на нерѓосувачкиот челик се соочуваат со предизвици поради варијациите во металургијата на металот“.

„Гарболи развива и произведува машини за мелење, сатенирање, бришење, бришење, полирање и доработка на метални компоненти повеќе од 20 години, со акцент на цевката, цевката и шипката без разлика дали се кружни, овални, елипсовидни или неправилни по форма. Штом ќе се исечат или свиткаат металите како јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, титаниум или месинг секогаш ќе имаат полу-готов изглед. Garboli нудат машини кои ја менуваат површината на металната компонента и им даваат „завршен“ изглед“.

„Машините со различни абразивни методи на обработка (флексибилен ремен, четка или диск) и со неколку квалитетни абразивни ронки ви овозможуваат да добиете различни квалитети на завршна обработка во согласност со специфичните барања. Машините работат со три различни работни методи - завршна обработка со барабан, завршна орбитална завршна обработка и завршна четка. Повторно, типот на машината што ќе ја изберете ќе зависи од обликот на материјалот и финишот што го сакате“.

Апликациите за овие компоненти и готови производи може да бидат за фитинзи за бањи, како што се чешми, балустради, рачни шини и компоненти за скали, автомобилизам, осветлување, инженерски погони, градежништво и градежништво и многу други сектори. Во многу случаи тие се користат во многу видливи области и треба да се полираат со огледало за да се постигне естетски пријатен изглед“, продолжи Лезар.

Comac цевки и машини за профилирање и виткање „Comac е нашиот најнов додаток за комплетирање на нашата линија на машини за профилирање и виткање што ја нудиме. Тие произведуваат квалитетни машини за тркалање цевки, шипки, аголни или други профили, вклучувајќи тркалезна и квадратна цевка, рамен агол-железо, U-канал, I-зраци и H-зраци за да се постигне саканата форма. Нивните машини користат три валјаци, а со нивно прилагодување може да се постигне потребната количина на свиткување“, објасни Лезар.

„Машина за виткање профили е машина што се користи за изведување на ладно свиткување на профили со различни форми и големини. Најважниот дел од машината се ролните (обично три) кои применуваат комбинација на сили на профилот, чиј резултат одредува деформација, долж насока нормална на оската на самиот профил. Тродимензионалните странични водилни ролни може да се прилагодат за да работат многу блиску до ролните за виткање, минимизирајќи го изобличувањето на несиметричните профили. Покрај тоа, ролните водич се опремени со алат за свиткување на аголот на ногата. Оваа алатка може ефикасно да се користи и за калибрирање на дијаметрите на свиткување или за враќање на радиусите премногу тесни.

„Сите модели се достапни во неколку верзии, конвенционални, со програмабилни позиционери и со CNC контрола“.

„Повторно, има бројни апликации за овие машини во индустријата. Без оглед на тоа дали работите со цевка, цевка или дел, и без оглед на процесот на свиткување, правењето совршен свиок се сведува на само четири фактори: материјал, машина, алат и подмачкување“, заклучи Лезар.