Режим на поврзување на противпожарната цевка: навој, жлеб, прирабница итн. Внатрешната и надворешната епоксидна композитна челична цевка за заштита од пожар е модифицирана тешка антикорозивна епоксидна смола во прав, која има одлична хемиска отпорност на корозија. Тој суштински решава многу проблеми како што се корозија на површинска 'рѓа и лупење на внатрешните ѕидови на слични производи по долготрајна употреба, за да се избегне внатрешна блокада што ќе влијае на употребата, со цел значително да се подобри работниот век на специјалните противпожарни цевки. Поради додавање на материјали за отпорни на пламен во материјалите за обложување, температурната отпорност на производот е подобрена во споредба со другите слични производи. Затоа, нема да влијае на употребата кога температурата на околината нагло се зголемува. Животниот век и перформансите на противпожарните цевки со внатрешно и надворешно обложување се многу подобри од оние на галванизираните цевки. Бојата е црвена.

Нашата фабрика е специјализирана за производство на противпожарни цевки, галванизирани челични цевки, цевки за премачкување во прав, цевки за премачкување во прав и челични цевки од 6 инчи. Примена: снабдување со пожарна вода, снабдување со гас и транспортен систем за транспорт на пена. Квалитетот на производот ја поминува царината и поминува повеќе тестови пред да ја напушти фабриката. Во согласност со националните и меѓународните стандарди за квалитет.

(1) Високи механички својства. Епоксидната смола има силна кохезија и густа молекуларна структура, така што нејзините механички својства се повисоки од општите термореактивни смоли како што се фенолната смола и незаситениот полиестер.

(2) Облогата на пластична обложена противпожарна цевка усвојува епоксидна смола, која има силна адхезија. Системот за стврднување со епоксидна смола содржи епоксидна група, хидроксилна група, етерска врска, аминска врска, естерска врска и други поларни групи со голема активност, што на производите со епоксидна смола им дава одлична адхезија на метал, керамика, стакло, бетон, дрво и други поларни подлоги.

(3) Мало смалување на стврднување. Општо земено 1% ~ 2%. Таа е една од сортите со најмало стврднувачко собирање меѓу термореактивни смоли (фенолната смола е 8% ~ 10%; незаситената полиестерска смола е 4% ~ 6%; силиконската смола е 4% ~ 8%). Коефициентот на линеарно проширување е исто така многу мал, генерално 6 × 10-5 / ℃. Затоа, волуменот се менува малку по стврднувањето.

(4) Добра изработка. Епоксидната смола во основа не произведува ниски молекуларни испарливи материи за време на стврднувањето, така што може да се формира под низок притисок или притисок на контакт. Може да соработува со различни средства за стврднување за да произведе премази прифатливи за животната средина, како што се без растворувачи, со висока цврстина, премази во прав и премази на база на вода.

(5) Одлична електрична изолација. Епоксидната смола е термореактивна смола со добри антистатички својства.

(6) Добра стабилност и одлична хемиска отпорност. Епоксидна смола без алкали, сол и други нечистотии не е лесно да се влоши. Сè додека е правилно складиран (запечатен, без влага и висока температура), периодот на складирање е 1 година. По истекот на рокот, ако проверката е квалификувана, таа сè уште може да се користи. Епоксидното стврднувачко соединение има одлична хемиска стабилност. Неговата отпорност на корозија на алкали, киселина, сол и други медиуми е подобра од онаа на незаситената полиестерска смола, фенолната смола и другите термореактивни смоли. Затоа, епоксидната смола широко се користи како антикорозивен прајмер. Бидејќи стврдната епоксидна смола има тродимензионална мрежна структура и може да се спротивстави на импрегнацијата на маслото, таа е широко користена во внатрешната обвивка на ѕидовите на резервоарите за нафта, танкери за нафта и авиони.

Слика 1 противпожарна цевка

Слика 1 противпожарна цевка (5 парчиња)

(7) Отпорноста на топлина на епоксидното стврднување соединение е генерално 80 ~ 100 ℃. Видовите на епоксидна смола отпорни на топлина можат да достигнат 200 ℃ или повисоки.