First Cut, een van Zuid-Afrika's toonaangevende distributeurs van kapitaalgoederen, snijverbruiksartikelen en precisiemeetinstrumenten voor de metaal-, hout-, textiel-, vlees-, doe-het-zelf-, papier- en plasticindustrie, heeft aangekondigd dat zij zijn aangesteld als de Zuid-Afrikaanse vertegenwoordigers van Italiaanse bedrijven Garboli Srl en Comac Srl.

“Deze twee agentschappen zullen een aanvulling vormen op ons bestaande aanbod van internationale fabrikanten van snij- en manipulatieapparatuur voor buizen en constructiestaal die we al in Zuid-Afrika vertegenwoordigen. Deze bedrijven omvatten de Italiaanse machinefabrikant de BLM Group, een bedrijf dat systemen voor het buigen van buizen en lasersnijmachines produceert, Voortman, een Nederlands bedrijf dat machines ontwerpt, ontwikkelt en produceert voor de staalproductie en plaatverwerkingsgerelateerde industrieën, een ander Italiaans bedrijf CMM, een fabrikant dat gespecialiseerd is in las- en handlingapparatuur met horizontale en verticale balken, en Everising, een Taiwanese fabrikant van bandzagen”, legt Anthony Lezar uit, algemeen directeur van de Machinedivisie van First Cut.

Afwerking – grote uitdaging “Een grote uitdaging bij het afwerken van buizen zijn de groeiende verwachtingen over de oppervlakteafwerking. De vraag naar hoogwaardige afwerkingen van buizen is in de loop der jaren toegenomen, grotendeels als gevolg van het toenemende gebruik van roestvrij staal in de medische, voedings-, farmaceutische, chemische verwerkings- en bouwsector. Een andere drijvende kracht is de behoefte aan geverfde, gepoedercoate en geplateerde buizen. Ongeacht het gewenste resultaat, een goed afgewerkte metalen buis vergt in veel gevallen slijpen en polijsten”, aldus Lezar.

“Het afwerken van roestvrijstalen buizen of pijpen kan lastig zijn, vooral als het product nogal wat bochten, verwijdingen en andere niet-lineaire kenmerken heeft. Nu het gebruik van roestvrij staal zich heeft uitgebreid naar nieuwe toepassingen, zijn veel buisfabrikanten voor het eerst bezig met het afwerken van roestvrij staal. Sommigen ervaren gewoon de harde, meedogenloze aard ervan, terwijl ze ook ontdekken hoe gemakkelijk er krassen en vlekken op komen. Omdat de prijs van roestvrij staal hoger is dan koolstofstaal en aluminium, worden de zorgen over de materiaalkosten bovendien groter. Zelfs degenen die al bekend zijn met de unieke eigenschappen van roestvrij staal worden geconfronteerd met uitdagingen vanwege de variaties in de metallurgie van het metaal.”

“Garboli ontwikkelt en produceert al meer dan 20 jaar machines voor het slijpen, satijnen, ontbramen, polijsten, polijsten en afwerken van metalen onderdelen, met de nadruk op buizen, pijpen en staven, of ze nu rond, ovaal, elliptisch of onregelmatig van vorm zijn. Eenmaal gesneden of gebogen zullen metalen zoals koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, titanium of messing altijd een halfafgewerkt uiterlijk hebben. Garboli biedt machines aan die het oppervlak van het metalen onderdeel veranderen en het een ‘afgewerkt’ uiterlijk geven.”

“Met machines met verschillende schuurverwerkingsmethoden (flexibele band, borstel of schijf) en in verschillende schuurkorrelkwaliteiten kun je verschillende afwerkingskwaliteiten verkrijgen, afhankelijk van specifieke eisen. Machines werken met drie verschillende werkmethoden: trommelafwerking, orbitaalafwerking en borstelafwerking. Ook hier geldt dat het type machine dat je kiest afhankelijk is van de vorm van het materiaal en de gewenste afwerking.”

Toepassingen voor deze componenten en eindproducten kunnen zijn voor badkameraccessoires zoals kranen, balustrades, leuningen en trapcomponenten, de automobielsector, verlichting, technische installaties, de bouw en vele andere sectoren. In veel gevallen worden ze gebruikt op goed zichtbare plaatsen en moeten ze spiegelglans gepolijst worden om een ​​esthetisch aantrekkelijke uitstraling te verkrijgen”, vervolgt Lezar.

Comac profiel- en buigmachines voor buizen en profielen “Comac is onze nieuwste aanwinst die ons assortiment profileer- en buigmachines compleet maakt. Ze vervaardigen kwaliteitsmachines voor het walsen van pijp-, staaf-, hoek- of andere profielen, waaronder ronde en vierkante buizen, plat hoekijzer, U-kanalen, I-balken en H-balken om de gewenste vorm te bereiken. Hun machines gebruiken drie rollen, en door deze aan te passen kan de vereiste hoeveelheid buiging worden bereikt”, legt Lezar uit.

“Een profielbuigmachine is een machine die wordt gebruikt om profielen met verschillende vormen en afmetingen koud te buigen. Het belangrijkste onderdeel van de machine zijn de rollen (normaal gesproken drie) die een combinatie van krachten op het profiel uitoefenen, waarvan de uitkomst een vervorming bepaalt, in een richting loodrecht op de as van het profiel zelf. De driedimensionale zijdelingse geleidingsrollen kunnen worden aangepast om zeer nauw samen te werken met de buigrollen, waardoor de vervorming van niet-symmetrische profielen wordt geminimaliseerd. Bovendien zijn de geleidingsrollen voorzien van het gereedschap om hoekbeen-in te buigen. Deze tooling kan ook effectief worden gebruikt voor het kalibreren van de buigdiameters of het herstellen van te krappe radii.”

“Alle modellen zijn verkrijgbaar in verschillende versies, conventioneel, met programmeerbare klepstandstellers en met CNC-besturing.”

“Nogmaals, er zijn talloze toepassingen voor deze machines in de industrie. Ongeacht of je met buizen, pijpen of profielen werkt, en ongeacht het buigproces, het maken van de perfecte bocht komt neer op slechts vier factoren: het materiaal, de machine, het gereedschap en de smering”, besluit Lezar.