First Cut, en av Sør-Afrikas ledende distributører av kapitalutstyr, skjærende forbruksvarer og presisjonsmåleverktøy for metall-, tømmer-, tekstil-, kjøtt-, DIY-, papir- og plastindustrien har kunngjort at de er utnevnt til de sørafrikanske representantene for italienske selskaper Garboli Srl og Comac Srl.

"Disse to byråene vil utfylle vårt eksisterende utvalg av internasjonale produsenter av skjære- og manipulasjonsutstyr for rør og strukturelt stål som vi allerede representerer i Sør-Afrika. Disse selskapene inkluderer den italienske maskinprodusenten BLM Group, et selskap som produserer rørbøynings- og laserskjæresystemer, Voortman, et nederlandsk selskap som designer, utvikler og produserer maskiner for stålproduksjon og platebearbeidingsrelaterte industrier, et annet italiensk selskap CMM, en produsent som spesialiserer seg på horisontal og vertikal bjelkesveising og håndteringsutstyr og Everising, en taiwansk produsent av båndsager,” forklarte Anthony Lezar General Manager for First Cuts maskindivisjon.

Etterbehandling – stor utfordring “En stor utfordring i rørbehandling er de økende forventningene til overflatefinishen. Etterspørselen etter finisher av høy kvalitet på rør har økt gjennom årene, mye av det drevet av mer bruk av rustfritt stål i medisinsk, næringsmiddel-, farmasøytisk, kjemisk prosess- og konstruksjonsindustri. En annen drivkraft er behovet for malte, pulverlakkerte og belagte rør. Uavhengig av ønsket resultat, krever et riktig ferdig metallrør sliping og polering i mange tilfeller,” sa Lezar.

«Å ferdigstille rør eller rør av rustfritt stål kan være vanskelig, spesielt hvis produktet har ganske mange bøyninger, fakler og andre ikke-lineære egenskaper. Ettersom bruken av rustfritt stål har utvidet seg til nye bruksområder, ferdigstiller mange rørfabrikanter rustfritt stål for første gang. Noen opplever bare dens harde, utilgivende natur, samtidig som de oppdager hvor lett den er ripet og flekkete. I tillegg, fordi rustfritt stål er priset høyere enn karbonstål og aluminium, er bekymringene for materialkostnadene større. Selv de som allerede er kjent med rustfritt ståls unike egenskaper, møter utfordringer på grunn av variasjoner i metallets metallurgi.»

"Garboli har utviklet og produsert maskiner for sliping, satinering, avgrading, polering, polering og etterbehandling av metallkomponenter i over 20 år, med vekt på rør, rør og stang enten de er runde, ovale, elliptiske eller uregelmessige i formen. En gang kuttede eller bøyde metaller som karbonstål, rustfritt stål, aluminium, titan eller messing vil alltid ha et halvferdig utseende. Garboli tilbyr maskiner som endrer overflaten på metallkomponenten og gir dem et "ferdig" utseende.»

"Maskiner med ulike slipebehandlingsmetoder (fleksibelt belte, børste eller skive) og i flere slipekornkvaliteter lar deg oppnå ulike finishkvaliteter i henhold til spesifikke krav. Maskiner opererer med tre forskjellige arbeidsmetoder – trommelfinishing, orbital finishing og penselfinishing. Igjen, hvilken type maskin du velger vil avhenge av formen på materialet og finishen du ønsker."

Bruksområder for disse komponentene og ferdige produktene kan være for baderomsinnredning som kraner, rekkverk, rekkverk og trappekomponenter, bilindustri, belysning, ingeniøranlegg, konstruksjon og bygg og mange andre sektorer. I mange tilfeller brukes de i svært synlige områder og må speilpoleres for å oppnå et estetisk tiltalende utseende, fortsatte Lezar.

Comac rør- og seksjonsprofilerings- og bøyemaskiner “Comac er vårt nyeste tilskudd som kompletterer vår linje med profilerings- og bøyemaskiner som vi tilbyr. De produserer kvalitetsmaskiner for rullerør, stang, vinkel eller andre profiler, inkludert runde og firkantede rør, flatt vinkeljern, U-kanal, I-bjelker og H-bjelker for å oppnå ønsket form. Maskinene deres bruker tre ruller, og ved å justere disse kan den nødvendige bøyningsmengden oppnås,” forklarte Lezar.

«En profilbøyemaskin er en maskin som brukes til å utføre kaldbøying på profiler med forskjellige former og størrelser. Den viktigste delen av maskinen er rullene (normalt tre) som påfører en kombinasjon av krefter på profilen, hvis resultat bestemmer en deformasjon, langs en retning vinkelrett på selve profilens akse. De tredimensjonale laterale styrerullene kan justeres for å jobbe veldig nært bøyevalsene, og minimerer forvrengningen av ikke-symmetriske profiler. I tillegg er styrerullene utstyrt med verktøy for å bøye vinkelbenet inn. Dette verktøyet kan også effektivt brukes til å kalibrere bøyediametrene eller gjenopprette for stramme radier."

"Alle modeller er tilgjengelige i flere versjoner, konvensjonelle, med programmerbare posisjonere og med CNC-kontroll."

"Igjen, det er mange bruksområder for disse maskinene i industrien. Uansett om du jobber med rør, rør eller seksjon, og uavhengig av bøyeprosessen, koker det å lage den perfekte bøyen ned til bare fire faktorer: Materialet, maskinen, verktøyet og smøringen, konkluderte Lezar.