First Cut, jeden z wiodących w Republice Południowej Afryki dystrybutorów wyposażenia kapitałowego, materiałów eksploatacyjnych do cięcia i precyzyjnych narzędzi pomiarowych dla przemysłu metalowego, drzewnego, tekstylnego, mięsnego, majsterkowania, papierniczego i tworzyw sztucznych, ogłosił, że został mianowany południowoafrykańskim przedstawicielem włoskich firm Garboli Srl i Comac Srl.

„Te dwie agencje uzupełnią naszą istniejącą ofertę międzynarodowych producentów sprzętu do cięcia i manipulacji rur i stali konstrukcyjnej, których już reprezentujemy w Republice Południowej Afryki. Do firm tych należy włoski producent maszyn, BLM Group, firma produkująca systemy do gięcia rur i cięcia laserowego, Voortman, holenderska firma projektująca, rozwijająca i produkująca maszyny dla branż pokrewnych z zakresu obróbki stali i obróbki blach, inna włoska firma CMM, producent specjalizującej się w sprzęcie do spawania i przenoszenia wiązek poziomych i pionowych oraz Everising, tajwański producent pił taśmowych” – wyjaśnił Anthony Lezar dyrektor generalny działu maszyn First Cut.

Wykańczanie – duże wyzwanie „Dużym wyzwaniem w wykańczaniu rur są rosnące oczekiwania co do wykończenia powierzchni. Zapotrzebowanie na wysokiej jakości wykończenia rur wzrosło na przestrzeni lat, w dużej mierze spowodowane większym wykorzystaniem stali nierdzewnej w przemyśle medycznym, spożywczym, farmaceutycznym, przetwórstwa chemicznego i budownictwie. Kolejną siłą napędową jest zapotrzebowanie na malowane, malowane proszkowo i platerowane rury. Niezależnie od pożądanego efektu, prawidłowo wykończona rura metalowa w wielu przypadkach wymaga szlifowania i polerowania” – stwierdził Lezar.

„Wykończenie rur lub rur ze stali nierdzewnej może być trudne, zwłaszcza jeśli produkt ma sporo zagięć, rozszerzeń i innych cech nieliniowych. Ponieważ zastosowanie stali nierdzewnej rozszerzyło się na nowe zastosowania, wielu producentów rur po raz pierwszy wykańcza stal nierdzewną. Niektórzy po prostu doświadczają jego twardej, bezlitosnej natury, odkrywając jednocześnie, jak łatwo ulega zarysowaniom i skazom. Ponadto, ponieważ cena stali nierdzewnej jest wyższa niż stali węglowej i aluminium, zwiększają się obawy dotyczące kosztów materiałów. Nawet ci, którzy już zaznajomili się z wyjątkowymi właściwościami stali nierdzewnej, napotykają wyzwania ze względu na różnice w metalurgii metalu.

„Garboli od ponad 20 lat opracowuje i produkuje maszyny do szlifowania, satynowania, gratowania, polerowania, polerowania i wykańczania elementów metalowych, ze szczególnym uwzględnieniem rur, rur i prętów, niezależnie od tego, czy są okrągłe, owalne, eliptyczne czy o nieregularnym kształcie. Po cięciu lub wyginaniu metale, takie jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, tytan czy mosiądz, zawsze będą miały wygląd półproduktu. Garboli oferuje maszyny, które zmieniają powierzchnię metalowego elementu i nadają mu „wykończony” wygląd.”

„Maszyny z różnymi sposobami obróbki ścierniwa (elastyczna taśma, szczotka lub tarcza) i w kilku jakościach ziarna ściernego pozwalają na uzyskanie różnej jakości wykończenia zgodnie z konkretnymi wymaganiami. Maszyny działają w oparciu o trzy różne metody pracy – wykańczanie bębnowe, wykańczanie orbitalne i wykańczanie szczotkowe. Ponownie, rodzaj wybranej maszyny będzie zależał od kształtu materiału i pożądanego wykończenia.

Zastosowania dla tych komponentów i gotowych produktów mogą dotyczyć wyposażenia łazienek, takiego jak krany, balustrady, poręcze i elementy schodów, motoryzacji, oświetlenia, zakładów inżynieryjnych, budownictwa i wielu innych sektorów. W wielu przypadkach stosuje się je w miejscach bardzo widocznych i należy je wypolerować na lustro, aby uzyskać estetyczny wygląd” – kontynuował Lezar.

Maszyny do profilowania i gięcia rur i profili Comac „Comac to nasz najnowszy produkt, który uzupełnia naszą ofertę maszyn do profilowania i gięcia. Produkują wysokiej jakości maszyny do walcowania rur, prętów, kątowników i innych profili, w tym rur okrągłych i kwadratowych, kątowników płaskich, ceowników U, belek dwuteowych i belek H w celu uzyskania pożądanego kształtu. Ich maszyny wykorzystują trzy rolki i regulując je, można uzyskać wymaganą wielkość zgięcia” – wyjaśnił Lezar.

„Giętarka do profili to maszyna służąca do gięcia na zimno profili o różnych kształtach i rozmiarach. Najważniejszą częścią maszyny są rolki (zwykle trzy), które wywierają na profil kombinację sił, których wypadkowa decyduje o odkształceniu, w kierunku prostopadłym do osi samego profilu. Trójwymiarowe boczne rolki prowadzące można dostosować tak, aby ściśle współpracowały z rolkami gnącymi, minimalizując zniekształcenia niesymetrycznych profili. Ponadto rolki prowadzące wyposażone są w oprzyrządowanie do zaginania pod kątem nóg. To narzędzie można również skutecznie wykorzystać do kalibracji średnic gięcia lub odzyskiwania zbyt małych promieni.

„Wszystkie modele są dostępne w kilku wersjach, konwencjonalnej, z programowalnymi pozycjonerami i ze sterowaniem CNC.”

„Ponownie, istnieje wiele zastosowań tych maszyn w przemyśle. Niezależnie od tego, czy pracujesz z rurą, rurą czy profilem i niezależnie od procesu gięcia, wykonanie idealnego gięcia sprowadza się do zaledwie czterech czynników: materiału, maszyny, oprzyrządowania i smarowania” – podsumował Lezar.