First Cut, unul dintre cei mai importanți distribuitori ai Africii de Sud de echipamente de capital, consumabile de tăiat și instrumente de măsurare de precizie pentru industria metalelor, lemnului, textilelor, cărnii, bricolajului, hârtiei și materialelor plastice a anunțat că au fost numiți reprezentanți sud-africani ai companiilor italiene. Garboli Srl și Comac Srl.

„Aceste două agenții vor completa gama noastră existentă de producători internaționali de echipamente de tăiere și manipulare a tuburilor și a oțelului structural pe care îi reprezentăm deja în Africa de Sud. Printre aceste companii se numără producătorul italian de mașini BLM Group, o companie care produce sisteme de îndoire a tuburilor și de tăiere cu laser, Voortman, o companie olandeză care proiectează, dezvoltă și produce mașini pentru industriile conexe fabricarea oțelului și prelucrarea plăcilor, o altă companie italiană CMM, un producător. care este specializată în echipamente de sudură și manipulare pe grinzi orizontale și verticale și Everising, un producător taiwanez de ferăstraie cu bandă”, a explicat Anthony Lezar Director General al Diviziei de Mașini a First Cut.

Finisare – mare provocare „O mare provocare în finisarea tuburilor sunt așteptările tot mai mari cu privire la finisarea suprafeței. Cererea pentru finisaje de înaltă calitate pentru tuburi a crescut de-a lungul anilor, în mare parte din cauza utilizării mai mari a oțelului inoxidabil în industriile medicale, alimentare, farmaceutice, de prelucrare chimică și construcții. O altă forță motrice este nevoia de tuburi vopsite, acoperite cu pulbere și placate. Indiferent de rezultatul dorit, un tub metalic bine finisat necesită șlefuire și lustruire în multe cazuri”, a declarat Lezar.

„Terminarea tubului sau a țevii din oțel inoxidabil poate fi dificilă, mai ales dacă produsul are destul de multe coturi, evazări și alte caracteristici neliniare. Pe măsură ce utilizarea oțelului inoxidabil sa extins în noi aplicații, mulți producători de tuburi finisează oțelul inoxidabil pentru prima dată. Unii doar experimentează natura sa dură și neiertătoare, în timp ce descoperă cât de ușor este zgâriat și pătat. În plus, deoarece oțelul inoxidabil are un preț mai mare decât oțelul carbon și aluminiu, preocupările legate de costul materialului sunt amplificate. Chiar și cei familiarizați deja cu proprietățile unice ale oțelului inoxidabil se confruntă cu provocări din cauza variațiilor în metalurgia metalului.”

„Garboli dezvoltă și produce mașini pentru șlefuirea, satinarea, debavurarea, șlefuirea, lustruirea și finisarea componentelor metalice de peste 20 de ani, cu accent pe tub, țeavă și bară fie că sunt rotunde, ovale, eliptice sau neregulate. Odată tăiate sau îndoite, metalele precum oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, titan sau alama vor avea întotdeauna un aspect semifinisat. Garboli oferă mașini care modifică suprafața componentei metalice și le oferă un aspect „finisat”.

„Mașinile cu diverse metode de prelucrare abrazivă (curea flexibilă, perie sau disc) și cu mai multe calități abrazive de nisip vă permit să obțineți diferite calități de finisare în conformitate cu cerințele specifice. Mașinile funcționează cu trei metode de lucru diferite – finisare cu tambur, finisare orbitală și finisare cu pensulă. Din nou, tipul de mașină pe care îl alegeți va depinde de forma materialului și de finisajul pe care îl doriți.”

Aplicațiile pentru aceste componente și produse finite pot fi pentru accesorii de baie, cum ar fi robinete, balustrade, balustrade și componente pentru scări, auto, iluminat, fabrici de inginerie, construcții și construcții și multe alte sectoare. În multe cazuri, acestea sunt folosite în zone foarte vizibile și trebuie lustruite în oglindă pentru a obține un aspect plăcut din punct de vedere estetic”, a continuat Lezar.

Mașini de profilat și îndoit pentru tuburi și secțiuni Comac „Comac este cea mai nouă completare a noastră pentru a completa linia noastră de mașini de profilat și îndoit pe care o oferim. Ei fabrică mașini de calitate pentru laminarea țevilor, barelor, unghiului sau alte profile, inclusiv țevi rotunde și pătrate, fier unghiular plat, canal în U, grinzi în I și grinzi în H pentru a obține forma dorită. Mașinile lor folosesc trei role, iar prin reglarea acestora se poate obține cantitatea necesară de îndoire”, a explicat Lezar.

„O mașină de îndoit profile este o mașină folosită pentru a efectua îndoirea la rece a profilelor cu diferite forme și dimensiuni. Cea mai importantă parte a mașinii sunt rolele (în mod normal trei) care aplică o combinație de forțe asupra profilului, a căror rezultată determină o deformare, pe o direcție perpendiculară pe axa profilului însuși. Rolele de ghidare laterale tridimensionale pot fi ajustate pentru a lucra foarte aproape de rolele de îndoire, reducând la minimum distorsiunea profilelor nesimetrice. Mai mult decât atât, rolele de ghidare sunt echipate cu scule pentru a îndoi unghiul de intrare. Acest instrument poate fi folosit eficient și pentru calibrarea diametrelor de îndoire sau pentru recuperarea razelor prea strânse.”

„Toate modelele sunt disponibile în mai multe versiuni, convenționale, cu poziționare programabile și cu control CNC.”

„Din nou, există numeroase aplicații pentru aceste mașini în industrie. Indiferent dacă lucrați cu tub, țeavă sau secțiune și indiferent de procesul de îndoire, realizarea unei îndoiri perfecte se rezumă la doar patru factori: material, mașină, scule și lubrifiere”, a concluzionat Lezar.