Способ соединения пожарной трубы: резьба, паз, фланец и т. д. Внутренняя и внешняя эпоксидная композитная стальная труба для противопожарной защиты представляет собой модифицированный прочный антикоррозионный порошок эпоксидной смолы, который обладает превосходной химической стойкостью к коррозии. Он принципиально решает многие проблемы, такие как поверхностная коррозия ржавчины и образование накипи на внутренних стенках аналогичных продуктов после длительного использования, чтобы избежать внутренней закупорки, влияющей на использование, и значительно улучшить срок службы специальных противопожарных труб. За счет добавления в материалы покрытия огнезащитных материалов повышается термостойкость изделия по сравнению с другими аналогичными изделиями. Таким образом, это не повлияет на использование при резком повышении температуры окружающей среды. Срок службы и характеристики пожарных труб с внутренним и внешним покрытием намного лучше, чем у оцинкованных труб. Цвет красный.

Наш завод специализируется на производстве пожарных труб, оцинкованных стальных труб, труб с порошковым покрытием, труб с порошковым покрытием и 6-дюймовых стальных труб. Область применения: трубопроводы противопожарного водоснабжения, газоснабжения и транспортировки пенной среды. Качество продукции проходит таможню и проходит многочисленные испытания перед отправкой с завода. Соответствуют национальным и международным стандартам качества.

(1) Высокие механические свойства. Эпоксидная смола обладает сильной когезией и плотной молекулярной структурой, поэтому ее механические свойства выше, чем у обычных термореактивных смол, таких как фенольная смола и ненасыщенный полиэфир.

(2) Покрытие пожарных труб с пластиковым покрытием выполнено из эпоксидной смолы, обладающей прочной адгезией. Система отверждения эпоксидной смолы содержит эпоксидную группу, гидроксильную группу, эфирную связь, аминную связь, сложноэфирную связь и другие полярные группы с высокой активностью, что придает отвержденным эпоксидным смолам продуктам отличную адгезию к металлу, керамике, стеклу, бетону, дереву и другим полярным основам.

(3) Небольшая усадка при отверждении. Обычно 1% ~ 2%. Это одна из разновидностей с наименьшей усадкой при отверждении среди термореактивных смол (фенольная смола составляет 8–10%; ненасыщенная полиэфирная смола 4–6%; силиконовая смола 4–8%). Коэффициент линейного расширения также очень мал, обычно составляет 6 × 10-5/℃. Поэтому объем после отверждения меняется незначительно.

(4) Хорошее качество изготовления. Эпоксидная смола практически не выделяет низкомолекулярные летучие вещества во время отверждения, поэтому ее можно формовать под низким давлением или контактным давлением. Он может взаимодействовать с различными отвердителями для производства экологически чистых покрытий, таких как порошковые покрытия с высоким содержанием твердых веществ, не содержащие растворителей, и покрытия на водной основе.

(5) Отличная электроизоляция. Эпоксидная смола – термореактивная смола с хорошими антистатическими свойствами.

(6) Хорошая стабильность и отличная химическая стойкость. Эпоксидная смола без щелочи, соли и других примесей не портится. При правильном хранении (запечатанном, защищенном от влаги и высоких температур) срок хранения составляет 1 год. После истечения срока годности, если проверка прошла квалифицированную проверку, его все равно можно использовать. Отвердитель эпоксидной смолы обладает превосходной химической стабильностью. Его коррозионная стойкость к щелочам, кислотам, солям и другим средам лучше, чем у ненасыщенных полиэфирных смол, фенольных смол и других термореактивных смол. Поэтому эпоксидная смола широко используется в качестве антикоррозионной грунтовки. Поскольку отвержденная эпоксидная смола имеет трехмерную сетчатую структуру и может противостоять пропитке маслом, она широко используется для облицовки внутренних стенок нефтяных резервуаров, нефтяных танкеров и самолетов.

Рисунок 1 пожарная труба

Рисунок 1 пожарная труба (5 шт.)

(7) Термостойкость эпоксидного отверждающего состава обычно составляет 80 ~ 100 ℃. Термостойкие сорта эпоксидной смолы могут достигать 200 ℃ и выше.