Фирст Цут, један од водећих јужноафричких дистрибутера капиталне опреме, потрошног материјала за сечење и прецизних мерних алата за индустрију метала, дрвета, текстила, меса, уради сам, папира и пластике, саопштио је да су именовани за јужноафричке представнике италијанских компанија. Гарболи Срл и Цомац Срл.

„Ове две агенције ће допунити наш постојећи асортиман међународних произвођача опреме за сечење и манипулацију цеви и челичних конструкција које већ заступамо у Јужној Африци. Ове компаније укључују италијанског произвођача машина БЛМ Гроуп, компанију која производи системе за савијање цеви и ласерско сечење, Воортман, холандску компанију која дизајнира, развија и производи машине за индустрију производње челика и обраде плоча, другу италијанску компанију ЦММ, произвођача која је специјализована за хоризонтално и вертикално заваривање и опрему за руковање и Еверисинг, тајвански произвођач трачних тестера“, објаснио је Ентони Лезар, генерални директор Фирст Цут'с Мацхине дивизије.

Завршна обрада – велики изазов „Један велики изазов у ​​завршној обради цеви су све већа очекивања у вези са завршном обрадом површине. Потражња за висококвалитетним завршним обрадама на цевима се повећавала током година, углавном због веће употребе нерђајућег челика у медицинској, прехрамбеној, фармацеутској, хемијској прерађивачкој и грађевинској индустрији. Још једна покретачка сила је потреба за фарбаним, прашкасто обложеним и позлаћеним цевима. Без обзира на жељени резултат, правилно обрађена метална цев у многим случајевима захтева брушење и полирање“, навео је Лезар.

„Завршна обрада цеви или цеви од нерђајућег челика може бити незгодна, посебно ако производ има доста кривина, шиљака и других нелинеарних карактеристика. Како се употреба нерђајућег челика проширила на нове апликације, многи произвођачи цеви по први пут завршавају нерђајући челик. Неки само доживљавају његову тврду, неопростиву природу, док такође откривају колико је лако изгребана и мрља. Поред тога, пошто је цена нерђајућег челика виша од угљеничног челика и алуминијума, забринутост око цене материјала је повећана. Чак и они који су већ упознати са јединственим својствима нерђајућег челика наилазе на изазове због варијација у металургији метала."

„Гарболи више од 20 година развија и производи машине за брушење, сатинирање, скидање ивица, полирање, полирање и завршну обраду металних компоненти, са нагласком на цеви, цеви и шипке, било да су округлог, овалног, елиптичног или неправилног облика. Једном исечени или савијени метали као што су угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, титанијум или месинг ће увек имати полузавршен изглед. Гарболи нуди машине које мењају површину металне компоненте и дају им 'завршен' изглед.”

„Машине са различитим абразивним методама обраде (флексибилна трака, четка или диск) и са неколико квалитета абразивног зрна омогућавају вам да добијете различите завршне квалитете у складу са специфичним захтевима. Машине раде са три различите методе рада – дорада бубњем, орбитална завршна обрада и завршна обрада четком. Опет, врста машине коју одаберете зависиће од облика материјала и завршне обраде коју желите.

Примене за ове компоненте и готове производе могу бити за опрему за купатила као што су славине, балустраде, рукохвати и компоненте степеништа, аутомобилска индустрија, расвета, инжењеринг постројења, грађевинарство и многе друге секторе. У многим случајевима се користе на веома видљивим местима и потребно их је полирати како би се постигао естетски пријатан изглед“, наставио је Лезар.

Цомац машине за профилисање и савијање цеви и пресека „Цомац је наш најновији додатак који употпуњује нашу линију машина за профилисање и савијање које нудимо. Производе квалитетне машине за ваљање цеви, шипки, угаоника или других профила укључујући округле и квадратне цеви, равне угаоне гвожђе, У-канале, И-греде и Х-греде за постизање жељеног облика. Њихове машине користе три ваљка, а подешавањем ових може се постићи потребна количина савијања“, објаснио је Лезар.

„Машина за савијање профила је машина која се користи за хладно савијање профила различитих облика и величина. Најважнији део машине су ваљци (обично три) који примењују комбинацију сила на профил, чија резултанта одређује деформацију, дуж правца управног на осу самог профила. Тродимензионалне бочне водеће роле могу се подесити да раде веома блиско са ролнама за савијање, минимизирајући изобличење несиметричних профила. Штавише, водеће ролне су опремљене алатима за савијање ногу под углом. Овај алат се такође може ефикасно користити за калибрацију пречника савијања или поврат радијуса који су превише затегнути."

„Сви модели су доступни у неколико верзија, конвенционалних, са програмабилним позиционерима и са ЦНЦ контролом.“

„Опет, постоје бројне примене за ове машине у индустрији. Без обзира да ли радите са цевима, цевима или профилима и без обзира на процес савијања, стварање савршеног савијања се своди на само четири фактора: материјал, машина, алат и подмазивање“, закључио је Лезар.