Начин повезивања ватрогасне цеви: навој, жлеб, прирубница, итд. Унутрашња и спољашња епоксидна композитна челична цев за заштиту од пожара је модификовани прах од епоксидне смоле за тешке услове рада, који има одличну отпорност на хемијску корозију. У основи решава многе проблеме као што су површинска корозија рђе и љуштење унутрашњег зида сличних производа након дуготрајне употребе, како би се избегла унутрашња блокада која утиче на употребу, како би се значајно побољшао век трајања специјалних цеви за гашење пожара. Због додавања материјала који успоравају пламен у материјалима за облагање, температурна отпорност производа је побољшана у поређењу са другим сличним производима. Због тога то неће утицати на употребу када температура околине нагло порасте. Век трајања и перформансе ватрогасних цеви са унутрашњим и спољашњим премазом су много бољи од оних од поцинкованих цеви. Боја је црвена.

Наша фабрика је специјализована за производњу ватрогасне цеви, поцинковане челичне цеви, цеви за премазивање прахом, цеви за премазивање прахом и челичне цеви од 6 инча. Примена: водоснабдевање против пожара, снабдевање гасом и систем цевовода за транспорт пене. Квалитет производа пролази царину и пролази вишеструке тестове пре напуштања фабрике. У складу са националним и међународним стандардима квалитета.

(1) Висока механичка својства. Епоксидна смола има јаку кохезију и густу молекуларну структуру, тако да су њена механичка својства већа од општих термореактивних смола као што су фенолна смола и незасићени полиестер.

(2) Премаз пластифициране ватрогасне цеви усваја епоксидну смолу, која има јаку адхезију. Систем очвршћавања епоксидне смоле садржи епоксидну групу, хидроксилну групу, етарску везу, аминску везу, естарску везу и друге поларне групе са великом активношћу, што даје епоксидно очврслим производима одличну адхезију на метал, керамику, стакло, бетон, дрво и друге поларне подлоге.

(3) Мало скупљање очвршћавања. Генерално 1% ~ 2%. То је једна од варијанти са најмањим скупљањем при очвршћавању међу термореактивним смолама (фенолна смола је 8% ~ 10%; незасићена полиестерска смола је 4% ~ 6%; силиконска смола је 4% ~ 8%). Коефицијент линеарне експанзије је такође веома мали, углавном 6 × 10-5/℃。 Због тога се запремина мало мења након очвршћавања.

(4) Добра израда. Епоксидна смола у основи не производи нискомолекуларне испарљиве супстанце током очвршћавања, тако да се може формирати под ниским притиском или контактним притиском. Може да сарађује са различитим агенсима за очвршћавање за производњу еколошки прихватљивих премаза као што су премази без растварача, високо чврсти премази у праху и премази на бази воде.

(5) Одлична електрична изолација. Епоксидна смола је термореактивна смола са добрим антистатичким својствима.

(6) Добра стабилност и одлична хемијска отпорност. Епоксидну смолу без алкалија, соли и других нечистоћа није лако покварити. Све док се правилно складишти (запечаћено, без влаге и високе температуре), рок складиштења је 1 година. Након истека рока, ако је инспекција квалификована, и даље се може користити. Епоксидна смеша за очвршћавање има одличну хемијску стабилност. Његова отпорност на корозију на алкалије, киселине, соли и друге медије је боља од отпорности на незасићене полиестерске смоле, фенолне смоле и друге термореактивне смоле. Због тога се епоксидна смола широко користи као прајмер против корозије. Пошто очврснута епоксидна смола има тродимензионалну мрежну структуру и може да се одупре импрегнацији уља, широко се користи у унутрашњим зидовима резервоара за уље, танкера за нафту и авиона.

Слика 1 ватрогасна цев

Слика 1 ватрогасна цев (5 комада)

(7) Отпорност на топлоту епоксидне смесе је углавном 80 ~ 100 ℃. Врсте епоксидне смоле отпорне на топлоту могу достићи 200 ℃ или више.