First Cut, один із провідних у Південній Африці дистриб’юторів основного обладнання, витратних матеріалів для різання та точних вимірювальних інструментів для металургійної, дерев’яної, текстильної, м’ясної, паперової та пластикової промисловості, оголосив про те, що вони були призначені південноафриканськими представниками італійських компаній. Garboli Srl і Comac Srl.

«Ці два агентства доповнять наш існуючий асортимент міжнародних виробників обладнання для різання та маніпулювання трубами та сталевими конструкціями, які ми вже представляємо в Південній Африці. Ці компанії включають італійського виробника машин BLM Group, компанію, яка виробляє системи для згинання труб і лазерного різання, Voortman, голландську компанію, яка проектує, розробляє та виробляє обладнання для виробництва сталі та обробки листів, іншу італійську компанію CMM, виробника яка спеціалізується на горизонтальному та вертикальному зварюванні та транспортуванні обладнання та Everising, тайванського виробника стрічкових пилок», – пояснив Ентоні Лезар, генеральний директор First Cut's Machine. Поділ.

Фінішна обробка – велика проблема «Одною з великих проблем у фінішній обробці труб є зростаючі очікування щодо обробки поверхні. Попит на високоякісну обробку труб з роками зріс, значною мірою зумовлений більшим використанням нержавіючої сталі в медичній, харчовій, фармацевтичній, хімічній промисловості та будівництві. Іншою рушійною силою є потреба в пофарбованих, порошкових і покритих трубах. Незалежно від бажаного результату, належним чином оброблена металева труба у багатьох випадках потребує шліфування та полірування», — зазначив Лезар.

«Оздоблення труби або труби з нержавіючої сталі може бути складним, особливо якщо виріб має досить багато вигинів, розширювань та інших нелінійних елементів. У міру того, як використання нержавіючої сталі поширилося на нові сфери застосування, багато виробників труб вперше оброблюють нержавіючу сталь. Дехто просто відчуває його жорстку, невблаганну природу, водночас виявляючи, як легко він дряпається та псується. Крім того, через те, що нержавіюча сталь коштує дорожче, ніж вуглецева сталь і алюміній, проблеми з витратами на матеріал зростають. Навіть ті, хто вже знайомі з унікальними властивостями нержавіючої сталі, стикаються з проблемами через різницю в металургії металу».

«Вже понад 20 років компанія Garboli розробляє та виготовляє верстати для шліфування, сатинування, видалення задирок, полірування, полірування та фінішної обробки металевих компонентів, приділяючи особливу увагу трубам, трубам і пруткам незалежно від того, мають вони круглу, овальну, еліптичну чи неправильну форму. Такі метали, як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, титан або латунь, після розрізання або гнуття завжди матимуть напівготовий вигляд. Garboli пропонує машини, які змінюють поверхню металевих компонентів і надають їм «завершеного» вигляду».

«Машини з різними абразивними методами обробки (гнучка стрічка, щітка або диск) і з декількома абразивними зернами дозволяють отримати різну якість обробки відповідно до конкретних вимог. Машини працюють із трьома різними методами роботи: барабанна обробка, орбітальна обробка та щітка. Знову ж таки, тип машини, який ви виберете, залежатиме від форми матеріалу та обробки, яку ви хочете».

Застосування цих компонентів і готової продукції може стосуватися обладнання ванних кімнат, наприклад, кранів, балюстрад, поручнів і компонентів сходів, автомобільної промисловості, освітлення, машинобудування, будівництва та багатьох інших галузей. У багатьох випадках вони використовуються в добре помітних місцях і потребують дзеркального полірування, щоб досягти естетично приємного вигляду», – продовжив Лезар.

Профілювально-згинальні верстати Comac «Comac — це наше нове доповнення, яке доповнює нашу лінійку профілюючих і згинальних верстатів, які ми пропонуємо. Вони виробляють якісні верстати для прокатки труб, прутів, куточків або інших профілів, включаючи круглі та квадратні труби, плоский кутник, U-образний канал, двотаврові та двотаврові балки для досягнення бажаної форми. Їхні машини використовують три ролики, і, регулюючи їх, можна досягти необхідної кількості згинання», – пояснив Лезар.

«Профілегиб — це машина для холодного згинання профілів різних форм і розмірів. Найважливішою частиною машини є валки (зазвичай три), які застосовують комбінацію сил до профілю, результуюча якої визначає деформацію, вздовж напрямку, перпендикулярного до осі самого профілю. Тривимірні бокові напрямні ролики можна налаштувати так, щоб вони працювали дуже близько до згинальних валків, мінімізуючи спотворення несиметричних профілів. Крім того, напрямні ролики оснащені пристосуванням для згинання кута. Цей інструмент також можна ефективно використовувати для калібрування діаметрів вигину або відновлення радіусів занадто вузьких».

«Усі моделі доступні в кількох версіях, звичайних, з програмованими позиціонерами та з керуванням з ЧПК».

«Знову ж таки, існує багато застосувань для цих машин у промисловості. Незалежно від того, чи працюєте ви з трубою, трубою чи профілем, і незалежно від процесу згинання, створення ідеального згинання зводиться лише до чотирьох факторів: матеріалу, машини, інструменту та мастила», – підсумував Лезар.