Спосіб з’єднання протипожежної труби: різьба, канавка, фланець тощо. Внутрішня та зовнішня епоксидна композитна сталева труба для вогнезахисту – це модифікований міцний антикорозійний порошок епоксидної смоли, який має чудову стійкість до хімічної корозії. Це принципово вирішує багато проблем, таких як корозія поверхневої іржі та накип на внутрішній стінці подібних продуктів після тривалого використання, щоб уникнути внутрішнього блокування, що впливає на використання, щоб значно подовжити термін служби спеціальних протипожежних труб. Завдяки додаванню вогнезахисних матеріалів у матеріали покриття термостійкість виробу покращена порівняно з іншими подібними продуктами. Тому різке підвищення температури навколишнього середовища не вплине на використання. Термін служби та характеристики протипожежних труб з внутрішнім і зовнішнім покриттям набагато кращі, ніж у оцинкованих труб. Колір червоний.

Наша фабрика спеціалізується на виробництві пожежних труб, оцинкованих сталевих труб, труб з порошковим покриттям, труб з порошковим покриттям і 6-дюймових сталевих труб. Застосування: система трубопроводів протипожежного водопостачання, газопостачання та транспортування пінопласту. Якість продукції проходить митницю та проходить численні тести перед виходом з заводу. Відповідають національним і міжнародним стандартам якості.

(1) Високі механічні властивості. Епоксидна смола має сильну когезію та щільну молекулярну структуру, тому її механічні властивості вищі, ніж у звичайних термореактивних смол, таких як фенольна смола та ненасичений поліефір.

(2) Покриття пожежної труби з пластиковим покриттям використовується епоксидною смолою, яка має міцну адгезію. Система затвердіння епоксидної смоли містить епоксидну групу, гідроксильну групу, ефірний зв’язок, аміновий зв’язок, складноефірний зв’язок та інші полярні групи з високою активністю, що надає виробам з епоксидної смоли чудову адгезію до металу, кераміки, скла, бетону, дерева та інших полярних підкладок.

(3) Невелика усадка при затвердінні. Зазвичай 1% ~ 2%. Це один із різновидів із найменшою усадкою при затвердінні серед термореактивних смол (фенольна смола становить 8% ~ 10%; ненасичена поліефірна смола — 4% ~ 6%; силіконова смола — 4% ~ 8%). Коефіцієнт лінійного розширення також дуже малий, як правило, 6 × 10-5/℃。 Таким чином, об’єм мало змінюється після затвердіння.

(4) Хороша якість виготовлення. Епоксидна смола в основному не виробляє низькомолекулярних летких речовин під час затвердіння, тому її можна формувати під низьким тиском або контактним тиском. Він може співпрацювати з різними затверджувачами для отримання екологічно чистих покриттів, таких як покриття без вмісту розчинників, з високим вмістом твердої речовини, порошкові покриття та покриття на водній основі.

(5) Відмінна електроізоляція. Епоксидна смола є термореактивною смолою з хорошими антистатичними властивостями.

(6) Хороша стабільність і відмінна хімічна стійкість. Епоксидну смолу без лугу, солі та інших домішок нелегко зіпсувати. За умови належного зберігання (герметично закритого, без вологи та високої температури) термін зберігання становить 1 рік. Після закінчення терміну придатності, якщо перевірка кваліфікована, його можна використовувати. Епоксидний затверджувач має чудову хімічну стабільність. Його корозійна стійкість до лугів, кислот, солей та інших середовищ краща, ніж у ненасичених поліефірних смол, фенольних смол та інших термореактивних смол. Тому епоксидну смолу широко використовують як антикорозійну грунтовку. Оскільки затверділа епоксидна смола має тривимірну сітчасту структуру і може протистояти просочуванню нафтою, її широко використовують для внутрішнього покриття стінок нафтових резервуарів, нафтових танкерів і літаків.

Малюнок 1 пожежна труба

Фігура 1 пожежна труба (5 шт.)

(7) Термостійкість епоксидного затверджувача зазвичай становить 80 ~ 100 ℃. Термостійкі різновиди епоксидної смоли можуть досягати 200 ℃ або вище.